巴州敦德矿业有限责任公司
摘要：我国是一个能源储蓄大国，矿产资源十分丰富，在进行矿产筛选的过程当中为了保证其金属矿石的提炼就需要运用到分级破碎机，本篇文章就在这样背景之下深入探讨了电气控制在分级破壁机上的具体应用。
关键词：分级破碎机；电气控制；铁矿。
随着时代的发展与科技的进步，在进行扩展运营过程当中为了尽可能的减少人力资源和财力资源的投入。加强整体采矿的效率，则在其中运用了各式的自动化设备。在进行铁矿粉碎的过程当中，所采用的分级破碎机配合科学的电气控制能够更好地保证整体的破碎效果，并加强其铁矿的筛选质量。在进行采矿行业当中，为了保证其分级破碎机的价值能够充分的发挥出来，就需要探究电气控制在具体机械上的有效应用。
1电气化控制系统的发展
电气系统运营的过程当中，其相应的电气控制是由继电器？接触器、按钮组成的。这些部分代替了人工的手动操作，能够保证整体的运行达到半自动化的要求，从而可以根据其整体设备的运营情况以及相应企业需要来进行速度运营方面的调整。而这时的半自动化电气控制及整体的结构较为的简单，并且造价成本较低，进而极大程度上的代替了传统的人力资源在矿场开发的行业当中得到了深入的运用。但随着开矿事业的不断发展，人们对于矿物质的品质以及数量要求越来越严格，这就需要相应的机械设备能够顺应市场的需求进行品质上的提高，为此就产生了全自动化的生产过程，其在半自动化的基础上增加了逻辑控制功能，结合所建立的计算机系统，进而能够通过逻辑控制器与继电器控制系统进行紧密的联系，并配合复杂的采矿环节对相应的计算机语言进行自行的编算，进而增加了整体自动化运营的灵活性，并且使得整个运营系统更加的简便，降低了人力资源的投入。不仅如此，可编辑逻辑控制器当中还有程序控制数据转换等诸多功能，其可以进行数据通讯等相应较为复杂的操作，能够满足现阶段工业生产的高要求，并且在此基数在保证质量基础上进一步的提高了生产的效率。
2分级破碎机的电气控制应用分析
2.1分级破碎机应用的必要性
在进行矿山开采的过程当中，其所开采的原始矿石是蕴含有诸多杂质的，实现有效的将矿物质进行获取就需要经过复杂的处理，其中就运用到了破碎工艺。为了更好地保证矿石的破碎效率并且极大程度上的降低矿石破碎所造成的成本。就在其破碎工艺当中进行自动化的融入。原始的矿石进入到分级破碎机当中需要对其进行粗碎、中碎，并经过筛选来开展研磨或者细碎等环节。经过这些诸多的加工最终能够使所研磨出来的材料可以满足企业的需求，保证其矿石的颗粒维持在10到25毫米之间。
早期分级破碎机由于相应科学技术的限制，使得其只能单纯的满足破碎和装机等功能的操作，无法负担相对功率较大的任务，这使得其整体对于矿石处理的效率并不高。并且具体的处理质量也没有那么的精细。但是随着科学技术的不断创新，现如今的分级破碎机结合电气控制已经可以更好地加强整体的破碎效果，使得其机器所研制出来的矿物颗粒大小较为的均匀。不仅如此，其机械能够根据不同矿石的物理性质来进行有效的处理，加强其整体分离的可靠性。与此同时电气化的控制也越发的进行制等化的转化，使得其可以在操作、保护、检测等诸多功能为一体的进行整体机械运营的把控。
2.2分级破碎机中自动化系统保护功能应用分析
随着各个科技的不断进步，以及开采技术的创新，使得在进行相应铁矿石破碎的过程当中了出现了诸多的辅助设备，将这些设备与计算机技术进行良好的结合能够进一步的升级整体运营稳的定性。在进行铁矿开采的过程，当中，把所开采的原矿石运送到鄂式破碎机当中进行破碎处理。在处理的过程当中如果机械设备发生故障，就会导致整个破碎环节暂停，而所采用的电气控制可以很好地保护其各个系统以及环节，保证分级破碎机运营的稳定。破碎机顾名思义其主要就是对原料进行不同程度的分级破碎，将其中的铁矿与杂质进行有效分离，并确保所产出的材料颗粒符合相关的破碎要求。
在进行原料运输的过程当中，如果其原料有大量其他杂质很有可能随着材料的运输进入到破碎机械设备当中，则会有一定的几率发生设备齿轮卡死的问题，还会出现减速机打齿、连轴螺栓剪断，甚至电机还有可能由于停滞的工作出现高温烧毁等安全事故。
自动化保护系统其主要就是通过对破碎机的运营模式进行实时监控并结合相应的感应装置来判断其具体的运营状态。分级破碎机在进行工作的过程当中感应装置会充分记录齿轮的运营实时速度，并将所检测到的数据不停歇的传递到计算机平台当中的电器控制柜中，而控制柜会对所收集的数据进行分析，进一步的将一些指令发配给齿轮，从而控制其齿轮的具体运动。如果数据分析时发现所收到的信息出现异常，其控制平台就会及时的去进行操作，开启警报来提醒工作人员，这使得相应的负责人员就可以第一时间到达问题现场进行检修，对分级粉碎机点问题进行检修，以最快的效率对问题进行解决，尽可能地降低问题出现所造成的损失。
2.3分级破碎机中自动化系统智能操作应用分析
采用电气控制的自动化系统能够结合具体的生产要求来对分级破碎机的运行状况进行智能化的调整，同时还能够集中对多个设备进行统一的调配。相应的操作人员只需要在集中控制当中对破碎机的运营进行启动就可以实时的监控各个环节的运行情况，并且结合其整体电气控制数据的分析结果，把控其整体机械设备的运营情况，通过对分析数据的了解以及探究操作人员还可以意识到机器运营过程当中可能出现的故障原因，并根据这一故障制定相应的优化策略。从而更好地保证整个分级破碎机工作的稳定以及科学。不仅如此，电气控制的自动化系统还可以将整体铁矿处理的机械设备进行共联，组合成一个系统，通过对自动化的统一调配来对相应的机械设备进行操作，从中输入相应的逻辑性控制进而在最大程度上保证整体运营的稳定。在此基础上提高其处理铁矿石的质量最终达到运营成本最小化以及未来利益最大化的目标。
3电气控制在粉碎机当中应用的优化展望
加强破碎机的破碎质量首先就需要对电气控制的发展进行有效规划，同时提升其他控制功能在其运营机械故运营过程当中的兼容程度。不仅如此，在破碎机功能数据处理的过程当中还应该进行智能化的调控，保证其分级破碎机能够针对情况复杂的原材料采取切实有效的破碎对策。提升分级破碎机主动识别的能力，并加强杂质处理功能的升级。电气控制应用到分级破碎机当中，在一定程度上可以加强对破碎机运营的保障，但是其破碎机所处理的原材料情况相对较为复杂，为了保证整体机械设备可以对铁矿石进行符合标准的粉碎工作开展，就需要首先控制原矿石的入料速度，保证机械设备内的矿石经过充分处理后再进行新材料的投入。不仅如此，组织相应的工作人员定期的对破碎腔壁进行清理，防止过的杂质增加运营的能量消耗，如果破碎环境相对较差，还会进一步的延长其矿石的破碎处理时间。
提升智能检测破碎齿磨损程度，应该在破碎齿处添加相应的感应设备，保证可以实时的监测其破碎齿的运作情况以及表面的损伤程度，这样一来不仅能够第一时间的对问题的出现进行处理，减少由于齿轮磨损造成的破碎效果减弱的现象。同时，加强智能的破碎损磨损程度，自我检测环节还能够降低人工检测所带来的弊端。智能的检测设备能够更加全面的对模型齿轮的运行内外进行充分的了解，从而能够提出切实有效的维修补救策略。破碎齿是整个分级破碎机上面最为关键的一个零部件，同时其由于会持续不断地与铁矿石进行充分的挤压摩擦，难免长久下来会造成一定程度的损伤，为了保证其所破碎出的铁矿颗粒能够维持在合理的范围之内，就需要结合智能的自检设备定期的对破碎齿进行维修保养，这在一定程度上还能更好地提高运营的效率。
4结束语
分级破碎机在铁矿石的运营生产过程当中是较为关键的设备之一，其整体的运营质量以及处理的效率能够切实的关乎企业的生产作业，为此就需要加大电气控制在分级破碎机当中的应用，不断优化其破碎机的智能化管理，最终实现高质量高效率的破碎。
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