摘要:近年来,随着我国社会经济的快速发展,我国对煤矿采矿生产安全提出了较为严格的要求,需要严格做好工程安全防范工作,最大程度减少生产安全问题的发生,使煤矿采矿工程能够处于一个安全、稳定的作业环境。通过深入分析煤矿采矿工程中的不安全技术因素,有利于采取有效措施进行安全防范,从而使煤矿采矿工程的安全性得到有效提升,为我国煤矿采矿行业的健康发展奠定良好基础。
关键词:煤矿采矿工程;不安全;技术因素
一、煤矿开采的过程中发生安全技术的来源
1、煤矿开采过程中运输不合理的问题
针对煤矿的采矿工程来讲,在矿区的运输道路设计上要严谨,并且要对道路的质量进行严格的把控,才能够保障采矿过程中能够安全顺利的进行。但是像如今的矿区当中设计运输道路还存在着很多不合理的地方,比如说采矿井巷进行项目设计的时候,还存在着很多不安全技术因素。在煤矿的开采过程中,主要在井巷、车辆等场地进行设计。在这些领域中的任何一个,如果在设计中出现操作错误,这都会对采矿的整体工程造成安全方面的威胁,也会降低整体采矿施工的质量。一定要高,对安全方面也有保障。所以这种采矿的设备在煤矿开采的行业当中被大范围使用。
2、客观影响
所谓客观影响,主要是指人本身的影响,指在施工过程中由于工人操作不当造成的相关事故。其主要原因有如下几点。第一,操作人员缺乏有关技能。由于操作人员对机械使用程度还不够成熟,导致其在使用机器设备出现一些错误的操作,从而导致安全问题的发生。第二,操作人员安全意识缺乏。在实际施工过程中,很多施工人员对佩戴防护设施不重视,同时,在施工过程中分心,导致安全隐患的发生。第三,有关安全培训教育缺乏。现在许多施工企业对于操作人员安全问题培训不到位,误以为他们已经了解到安全,从而有些企业不对操作人员进行安全操作培训。第四,操作人员态度有问题,许多操作人员都认为在施工过程中主要差不多就可以了,从而减少材料的使用,减少工时,这样都会引起安全问题的发生。
3、材料设备因素
施工设备和材料的选择在实际工作中尤为重要。但在实际工作中企业会选择一些旧材料、质量不达标的材料,这样很容易导致安全问题的发生。严重的不仅会影响整个工程的施工,而且会对施工人员的安全造成威胁。同时,在实际工作中,如果机器设备的零部件有问题也会导致安全隐患的存在。所以,在日常使用后要及时对零部件和机器设备进行维护和修理,保证其可以安全使用。最后,如果企业的机器设备与材料不合格都会对施工产生严重的影响,希望施工单位可以重视这一问题。
二、煤矿采矿工程中不安全技术因素的解决措施
1、掘进过程中
首先需要保证拨口位置的合理设置。在进行石门一层煤的掘进工作中,需要利用两边开口的方式,内开口与外开口的牛鼻子位置需要保证高于8m,这样才能避免因拨口跨度较小而出现较为严重的冒顶事故。在掘进石门正穿煤时需要采取两边同步进行的方式,最大程度保证正反开口足够科学与合理,这样才能保证整个工程的安全性,还能促使两个巷道的跨度、错开的位置都能符合相关标准和要求,防止发生冒顶事故;其次,必须要足够重视改造眼的坡度设置,通常情况下,需要保证其坡度低于25°,这样才能保证整个矿井的安全性。如果改造眼的坡度必须要高于25°,那么就需要认真分析和研究该区域内的改造眼开口位置以及坡度问题。
2、采煤过程中
1)需要合理设计切眼开口。在煤层的正倾斜方向需要设置好切眼的开口位置。
但是需要注意的是,施工人员在施工过程中,不仅需要认真设置切眼的开口位置,同时还要保证其长度也是符合标准的,这样才能从根本上防止一系列安全事故的发生。在设计切眼的开口时,必须要考虑多方面的内容,如切眼开口的长度、方向、大小等,保证各项内容都能符合标准和要求。
2)保证急倾斜煤层主倾斜坡坡度的合理控制。按照相关标准和要求,急倾斜煤层主倾斜坡坡度需要高于23°,这样才能保证煤炭可以顺利进行自溜,避免安全事故发生的同时,实现工作效率的稳步提升。
3)增强工作人员的专业技能,提高施工技术的适应性。如果施工人员不具备较强的施工能力和专业技能,采用的施工技术较为陈旧和单一,那么也会导致工程出现各式各样的安全事故。相对于其他工程来说,煤矿采掘的施工具有一定的特殊性,如果只是采用固定的方案,借助之前积累的经验,未能认真分析工程的实际情况,也未能找到工程中的不安全因素或问题时,那么就会导致实际情况与施工方案不相符,也就会导致一系列质量问题、安全问题的发生。要想避免这些问题的发生,就需要企业开展多样化的培训活动,切实强化全体人员的专业能力,使其可以熟练运用现代化的施工技术,从根本上避免安全事故的发生。此外,施工技术必须要具有较强的环境适应性。在确定施工方案与施工技术时,需要全面且认真地考察施工现场的实际情况,了解湿度、坡度、地貌、地质、地形等方面的内容。施工图纸中需要将各类树脂变化呈现出来。例如,在进行爆破时,施工人员可以通过施工图纸中的各项数值确定好此次爆破所需要的炸药数量以及炮眼数量等。没实际施工过程中,必须要结合实际情况选择恰当的施工技术,这不仅可以保证工程的顺利施工,还能发展煤矿采矿技术的相关技术,尽可能避免可能会发生的安全事故,最大程度保证全体人员的安全。
3、巷道腰线和中线的合理设置
在进行矿区的设计时,相关设计人员需要到施工现场进行实地考察,要全面分析和了解矿区的实际情况,如地质、坡度等方面的内容,并结合实际情况设计主斜坡的坡面。因而,在进行巷道中县的设计过程中,是额及人员需要准备好三四个中心点,将其设置在巷道棚梁以及顶板位置上。其中,最佳的中线形式有两种,一种是偏中线,另一种是正中线。在进行相关设备的选择时,最佳选择就是激光束,同时还要保证掘进机的迎头尺寸是否与实际情况、施工需求相符合。
在进行巷道腰线的设置时,通常都需要借助测量仪进行设置,保证腰线之间的间距为30~50cm之间。在实际施工过程中,施工人员通常都会使用分层处理的方式,优先处理煤层相对较厚的地方。但是这样的方式会在一定程度上加大涵道所承担的压力,从而导致支架错位、变形等较为危险的情况,同时还会直接影响到中线点的位置。
4、瓦斯事故的防范措施
工程的相关人员必须要分析出现瓦斯事故的原因。施工单位的全体人员都需要全面了解瓦斯事故,并结合实际情况制定抽取瓦斯的工作流程,同时还要岁间检测瓦斯的浓度,保证整个矿井的安全性。如果在进行瓦斯浓度检测时,发现其浓度超标,那么需要立刻让所有的工作人员远离施工现场,采用一系列的措施保证矿井的通风。此外,无论是施工人员,还是监理人员等,要想进入施工现场,那么就需要将身上的火种丢弃在施工现场之外,施工单位需要制定好相应的奖惩制度和检查制度,惩罚所有违规操作的人员,切实增强所有人员的安全意识。
结束语
综上所述,为提高煤矿采矿工程的安全性,使煤矿采矿工程中的安全隐患得到有效减少,需要充分了解其中存在的不安全技术因素,根据现场情况做好安全技术防范工作,通过先进的科学技术对各种安全风险进行检测,进而对其进行有效控制和处理,使煤矿生产工作能够处于安全、稳定的作业环境,为我国煤矿开采行业的发展提供有利支持。
参考文献
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