[摘要]铝合金窗渗漏是目前的房建项目中最常见的质量通病，是工程竣工后保修过程中的主要问题。本文对铝合金窗渗漏中一些较为常见的现象进行分析并提重点的防治措施。
[关键词] 铝合金窗；分析； 渗漏； 防治
1、前言
随着近年来我过经济持续稳定发展，人们生活水平的不断提高，对吃 穿住行的标准也在不断的提高，对装饰装修材料也趋向美观新颖，我省目前的房建项目大都采用大面积的铝合金外窗，达到了采光、通风、美观的良好效果。铝合金正是因为使用方便、采光面大、体积轻、强度大、便于加工等优点，战胜了其他窗装潢材料，被越来越多的人接受。然而其材料及其加工工艺和后期安装的技术控制却优劣不齐,很容易出现渗漏现象。
不少项目在工程竣工后保修的过程中，均发生不同程度的铝合金窗渗漏现象；因此本文重点从施工单位的角度对中铝合金窗渗漏的成因和重点防治措施做一探讨。
2、渗漏原因的分析
2． 1 图纸设计方面
目前本地所使用的设计图纸仅简单的注明了铝合金窗和所引图集，
更有甚者，只有简单的分樘示意图， 设计文件不齐全或未经结构设计， 造成锁点不足或铝合金窗材料结构强度和挠度达不到要求， 导致正常风压下塑性变形 、拉裂或者损坏而产生渗漏。而对迎风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑不足，过分突出采光及通风要求，“ 飘窗、落地窗、通窗”等墙体化的门窗大量出现，不注重建筑物防水，导致雨水渗漏问题越来越突出。
2． 2 型材选择不当
作为五方责任主体之一的建设方或者开发商为了利益最大化和缩短工期，以低于工程成本的价格肢解工程或者以非正常的手段压低价格，造成使用的材料、五金配件质量性能无法保证。或者在型材选用上简单套用 ，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起直接漏水。
2．3制作加工、安装工艺不规范
目前有相当一部分铝合金生产单位一无场地，二无设备，仍然是 手工操作为主， 操作人员的技术素质参差不齐，质量意识、责任心程度不一样， 都是影响成品质量的主要原因。
铝合金窗的固定不符合要求，致使铝合金窗在风荷载作用下位移出现窗框或窗扇变形，导致密封材料产生裂缝，或者还有如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期等，毛刷过短，间隙过大，固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂，导致雨水直接飘进。再者由于铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不通，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生裂缝，拼接时不符合相关规范要求。
2． 4 成品保护
铝合金型材在运输过程中造成严重擦伤，在安装过程中被水泥砂浆污染， 安装窗框时在其上堆载重物或人为踩踏导致窗框变形，直接引起雨水渗漏 。
2.5 装外窗前，土建施工上已留下了多种缺陷
按常规道理，前道工序应为下道工序创造良好的施工条件，铝合金外窗安装前，对土建上应具备的条件亦同样如此。而一些承建商为图方便、或节约工料成本、或本来就没有重视这些施工技术细节，首先导致了这上面的若干缺陷，具体表现在：没有严格按图纸设计要求，留好准确的窗洞口尺寸，产生了偏大偏小、偏左偏右现象，尤其对多高层建筑上按开间中心基准线来定位留的窗洞口更不应出现如此大的偏差，而对同一规格、同一水平高度窗的上过梁底标高往往存在着偏高偏底误差，给后续工序带来施工上的各种麻烦。
3、主要渗水位置及原因分析
3.1 窗台部位
原因分析：窗台里低外高；密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢；塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓；
3.2窗扇部位
原因分析：窗扇一般采用直角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。
3.3窗框部位
原因分析：窗框一般采用直角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。
3.4窗侧面部位
原因分析：主要是塞缝不实、密封膏密封性差等原因引起渗漏。
4、 铝合金窗渗漏的防治措施
4．1对图纸设计方面
先期介入图纸会审，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求，必须根据工程使用功能的要求，结合本地区的气候特点， 确定风压强度 ，空气渗透，雨水渗漏性能指标，应明确规定铝合金型材的厚度 、规格、质量要求及节点详图，为施工单位、监理单位及质监部门进行质量检查、验收提供依据 。
4． 2 型材选择方面
施工单位必须严把进货关，主要材料必须有出场合格证和检验报告 (主要材料包括型材、玻璃、滑轮、窗锁等)。按照《 铝合金建筑型材》规定， 普通窗铝合金型材厚度不得小于 12mm 。主要影响铝合金窗雨水渗漏性能的还有密封胶条。铝合金窗使用的密封胶条五花八门，形状各异，而且不同的型材厂家配套的胶条都不一样，不像塑料窗基本可以通用，能保证配合质量。如果铝合金窗胶条的本身质量不达标，设计不当，厚度不适宦，装配不合理，都会造成雨水渗漏。
若固定窗上的楔形胶条厚度偏大，装玻璃时操作会非常困难，甚至压碎玻璃；如果厚度偏小，玻璃和胶条之间就会有缝隙，埋下雨水渗漏的隐患。
4．3加工、安装时的防治措施
4．3. 1加工时的防治措施
⑴铝合金窗通常是在现场加工制作，因主要靠手工作业，随意性大，因此要特别重视对质量的控制。
⑵框上螺钉孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显，螺钉应选用铜或不锈钢材质。
⑶横管与紧管(横向与竖向构件)组合时，应采取套插方式，套插尺寸不得小于10mm，搭接缝要用密封胶密封牢靠。
⑷按现行拼装方式(90°或45°角)组合的框、扇，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。
⑸打胶不得遗漏，打胶前要用专门的铝材清洁剂清洁表面灰尘，使密封胶与铝材连接紧密不会脱离。
4．3. 2安装时的防治措施
(1)安装前首先要控制预留洞口的尺寸，按室内地面弹出50线和垂直线，并标出窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应整齐一致，调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为20mm左右。
(2)窗外框与洞口的连接要牢固，外框是以锚固板作为连接件固定在墙体上的。预埋铁件到窗口角部的距离不得大于180mm，预埋铁件的间距不得大于500mm；其宽度不得小于25mm，厚度不得小于1．5mm；其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用4mm或5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用冲击钻打不小于10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固定；
(3) 窗框在洞口就位后 , 用木楔、垫块或其他器具调整定位并临时楔紧固定时 , 应注意不要使窗框型材变形和损坏。窗框固定后 , 应将临时固定用的木楔、 垫块取出。
4．4成品保护
成品保护是确保工程质量的重要环节， 在项目施工前，必须建立严格的成品保护制度 ，认真贯彻执行。在运输的过程中加强产品保护，保证外观质量和氧化膜的完整性。表面洁净，无碰伤 、划痕锈蚀 ，光滑无气孔 。严禁踩在窗框上及在 窗框上堆放重物 ， 严禁利用铝合金窗 口做出入外墙的通道，保证窗框不变形，不扭曲，窗扇推拉顺畅 。
4.5 施工现场的配合与衔接问题
通过对以上铝窗上许多相关施工细节问题的展示，已可以看出，引起铝外窗渗漏的原因很多，大部分还是施工因素引起的。况且，从目前对工程建设项目的承包施工情况来看，安装铝合金窗的施工方，一般在整体工程中常处于专业分包商的位置。因此，不可避免地要涉及到与总包（土建施工）单位某些工序上如何衔接配合好的问题，尤其是在铝窗框进场安装前，土建上应为铝窗分包商创造具备怎样的安装条件,这将直接影响到铝合金窗安装后的最终质量，还关系到整个工程的施工进度。可以这样说：谁对这以上的管理比较疏忽，施工细节做得不甚到位，或者故意偷工减料，打些折扣，谁的工程在这上面的问题就一定会相应的显现。
5、 结束语
解决铝合金窗渗漏的问题应从预防渗漏产生下手，严格控制铝合金窗成品的加工制作，进场必须认真验收、存放；改进操作工艺，按规范进行安装；合理安排工序时间；在注意成品保护等方面加强施工过程控制，只有这样才能有效的预防铝合金窗的渗漏问题。
参考文献
[1]高层施工手册、上海:同济大学出版社
[2]建筑施工指南、上海:同济大学出版社
[3]《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210—2018)．北京：中国建筑工业出版社
[4]《建筑装饰工程质量验收统一标准》(GB50300—2013) 北京： 中国建筑工业出版社