摘要:70-80%的产品成本将在很大程度上取决于设计阶段，如果产品制造要在降低成本和经济效益，就必须发挥决定性作用。机床是如何考虑的价值工程理论设计,使用了价值分析来发现和消除不必要的功能设计的设计目标是通过技术创新源头管理费用的设计来控制和降低成本,增强企业的价格竞争力。
关键词:价值工程;成本管理;技术创新;经济效益
价值工程行业是一个新兴的科学现在广泛采用,它主要的特点是经济一体化的技术和成本,我们分析了价值工程理论在机床设计中的应用。
一、价值工程的概念
价值工程是研究产品或项目如何在保证实现相同功能的条件下降低成本，或如何以最低成本实现产品或项目所需的功能。我们通常将“功能”定义为产品组件或子项目在单个项目中所扮演的功能或角色。在价值工程中，一些定性的概念，如“功能”，通常通过符号转换成定量的值，以便于数值计算和比较。价值工作的定义是产品与获得该功能的成本之比。利用价值工程降低工程成本通常可以分为四个阶段。
1.价值项目对象的选择。对于单个项目，通常需要选择影响最大的子项目;项目中使用大量材料的重要部分;结构复杂，过程众多，易于简化的部分;或者建筑的一部分是困难的，难以保证和昂贵的。
2.功能分析。一个单元的细分有每个功能，这些功能组成一个系统来执行该单元的功能。功能分析旨在明确各子项目的基本功能和辅助功能。
3.选择方案。在功能分析的基础上，提出了满足部门工程功能的若干解决方案，并选择了最优方案。所采用的原则是，解决方案以最低的成本最好地满足分段工作的需要。所选择的方法目前使用比较方法和模糊理论来构建数学模型。
4.评估结果。将最优方案与初始方案进行比较，计算节省的成本和节省的百分比，并对最优方案的结果进行评估。
二、加强设计目标成本管理的意义
据统计,一般70%一80%的成本主要取决于产品设计阶段,机床产品的功能和成本基本上是特定阶段的实施、结构尺寸、工艺设计、材料选择、设计、计划执行情况后相变过程及生产设备,以适应工作组织等。成本将成倍增加，技术和经济效益将受到严重影响，因此设计浪费是最重要的问题之一。设计部门在确保我们的产品以低成本生产和经济盈利方面发挥着关键作用。如何有效控制机床的生产成本,即设计理论价值,设计目标为对应的数量和价值理性的分析技术,研究经济、科学、功能和成本和消除不必要的功能,在设计产品时,为了降低成本，提高经济效率。利用价值工程理论加强设计目标成本管理，从设计源头控制和降低成本是很重要的。
三、价值工程理论在机床设计中的应用
1.机床产品设计成立。目标成本管理领导小组是一项有组织的价值工程活动，其管理质量非常重要。我们应该在与成本相关的各部门选择具有丰富工作经验的人员，包括设计、工艺、标准化、生产、质检、采购、销售、财务、人事成本管理领导小组，充分发挥集体力量，运用集体智慧开展日常成本管理工作。
2.机床产品确定设计目标。成本管理的目的为了进行价值分析，首先必须确定成本管理的目的，选择成本管理的目的必须考虑到市场的需要和企业自身的条件和优势。(l)新产品开发:选择设计研究成本高、预期产量高、竞争激烈、原材料稀缺、成本高、尺寸和重量大等产品。(2)改进现有产品以满足更新的需要、较高的成本或较差的质量、不具竞争力的用户、利润等。如果偏好的影响,产品数量、零部件设计已久,需要改进或结构复杂,简化结构零部件或材料浩繁利用率低、零部件设计和改进零部件具有巨大潜力。
3.机床产品功能分析。允许功能分析用户的潜在需求。机床用户购买产品,后者的目的不在于购买机床,机床数控机床的可用,即为用户做某事时,通过获取功能不得不付出不必要的功能,增加不必要的成本。产品功能的功能分析和本成本分析的功能应根据其合理性支付，必要时为制造机床所需的最低、可靠的成本。
4.机床产品决定工作过程。工程等设计目标成本管理系统必须研制过程管理发展方案所需的技术、设计目标成本管理机制以及执行一项方案的设计和验证信息，包括市场信息、信息技术产品的成本,相对于竞争对手的价格信息,由于信息市场的重要作用，为成本管理的设计建立了一个完整的系统。
5.制定了目标成本管理的具体方法。(1)提高机床产品的“三化”水平。“三化”，即通用、系列和标准化。在可能的情况下，在产品设计过程中使用通用组件。这种方法要求设计师熟悉公司的原始产品和部件，避免设计具有相同功能的部件。（2）充分利用先进设计工具的功能。在开发和产品设计、功能先进的计算机辅助设计工具,价值得到充分使用参数化CAD设计和有限元分析是使用CAD等重要部件的刚度、强度控制机制的分析等等,以确保合理和高效的优化结构、材料。（3）技术和经济的有机结合。在实践中，设计人员往往不考虑经济消耗来保证功能，例如增加一些重要的尺寸、形状和位置公差。实地设计,在大多数情况下,具体的产品设计,不知道他们具体的工本费，如果公差等级提高一级，加工成本会翻倍,设计目标成本管理经济观念对设计师很重要,需要结合技术和经济的方式,转换的公差加工费要认真考虑。（4）尽可能使用可能的替代品。价值工程的起源是由于第二次世界大战后原材料的短缺。价值工程的创始人迈尔斯，在采购工作中孜孜不倦的探索，总结出一套行之有效的方法，用一些相对较少稀缺的材料来代替紧缺的材料。这是早期的价值工程。在满足功能需求的前提下，使用替代品可以显著降低成本。因此，使用替代品可以通过使用积压的材料，降低采购价格，缩短订货时间来降低设计目标成本。（5）打破现有的框架，大胆创新。价值工程的最终目标是通过技术创新改进产品设计、改进功能、降低成本和实现物有所值。科技创新既是一个紧迫的当务之急来提高企业的整体素质和实现突飞猛进的发展,而且是一个战略选择和捷径,提高企业经济效益,为有效应对国际竞争并保持无敌在新世纪的位置。只有创新才能促进新技术、新工艺和新产品的出现和应用。在实践中，我们主张共同努力，提高人的智力和智力能力，将技术创新和成本控制紧密结合到设计中，使效益最大化。
6.设计项目评审。对设计方案的技术可行性、经济可行性和社会可行性进行了评估，从中选择了最佳方案。方案评价在整个开发工作中起着决定性的作用，是确定产品设计成本的最关键环节。提出与工作内容、质量、标准和责任有关的要素，以确保最佳方案的实际效果。
7.成果鉴定。为了掌握成果价值工程的实施,还需要组织业绩评估、总结和评估技术、经济和社会影响等,通常使用的计算公式如下:B=[(c—F)Q—R]／R，其中B-价值工程活动的影响，c-改进前的单位成本，F-改进后的单位成本，Q-收益，R-价值工程活动的成本。
8.表彰奖励。设计部门认真分析原理的应用价值,前提是保证产品质量和功能降低、新技术、新工艺、新材料和新结构的经济体中,按比例奖励给设计部门,作为设计师的技术创新,降低成本是有效的。
结束语
价值工程是一项技术性很强的管理活动，是技术与经济管理技术的结合。这些原则的应用在机床设计中,加强成本管理的目标构成强大的武器的,科技创新对企业及其产品降低成本和提高经济效益,使他们推出自己的生产和经营活动的良性循环和支持他们的国际化战略。
参考文献：
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