摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，市政桥梁工程的建设数量逐步增多，工程占地征拆难度日渐增大，施工场地极大限制了机械化施工，人工挖孔桩多用于无法满足机械施工的桥梁桩基础施工中，防止出现安全和质量问题，本文阐述了人工挖孔桩的工程特点和施工技术要点，并提出了质量控制措施。
关键词：人工挖孔灌注桩；施工技术；质量控制
引言
人工挖孔灌注桩在当今我国甚至世界已经被广泛应用于桩基施工中，在挖孔的过程中，会出现多种多样的问题，需要施工人员引起高度的注意和重视，如果孔隙所穿越的土层类型较多、土地质量变化复杂、地下水位、潮湿系数高等，要提高对其的防控措施，防止孔隙被淹没、坍塌等危险，确保作业人员的安全。
1人工挖孔灌注桩特点及适用范围
人工挖孔成桩相对于机械成孔,具有占用施工场地小、施工方便、缩短工期、不需要大型机械设备,成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染等优点。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。
人工挖孔广泛应用于各种桩基施工,主要适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层,而不适于软土、流砂、地下水位较高及涌水量大的土层。
2挖孔桩施工方法
2.1工艺流程
施工准备→提升架搭设→桩基开挖与土石提升→护壁施工→土石外运→钢筋笼安装→混凝土浇筑→下一循环施工
2.2施工准备
1）在施工范围内外设置安全警示牌、警示红灯。2）对场地予以整平，将井口处松软土层完全铲除并将其夯实。3）对施工用材、设备在入场时进行验收。4）对桩位进行定位、高程测量，同时设好护桩，予以经常性的校核。5）在孔口周围开挖排水沟，以及时将地表上的积水清除干净，并在孔口处搭设雨棚。
2.3人工挖孔桩成孔施工
1)安装卷扬机。在复核后的桩孔位置上安装卷扬机支架，必须保证稳定牢固。卷扬机用于将桩孔内弃渣吊出，护臂砂浆和模板的运输等作业。必须保证卷扬机支架固定牢固，否则在施工中易出现安全事故。2)桩孔开挖。开挖前首先安装护壁模板，浇筑护壁混凝土，在护壁的保护下进行施工。每节护臂上都设置有水准点，作为确定桩深的依据。施工中护壁混凝土强度符合要求后方可进行下部开挖，以保证施工安全。护壁必须安装准确，以保证下节开挖的桩孔中心线准确。3)开挖出渣。施工现场工人使用锹镐等简单工具对软土进行开挖，施工风镐开挖硬土和软岩。施工中必须保证发电机、搅拌机等设备运行正常，砂浆的正常供应。
使用卷扬机出渣、运输护壁砂浆和模板时应注意安全，防止掉落伤人。所挖出渣土必须运送至指定地点，不得随意堆弃。当桩孔内无人作业时，必须将孔口盖住，防止人畜坠落，发生安全事故。
2.4护壁施工
1）护壁模板为钢制，拼装紧密，支撑牢固不变形，可上下节重复周转使用。模板底要和每节段开挖底的土层顶靠紧。为保证护壁的支撑强度，上节护壁与下节护壁要搭接5cm~10cm。为防止内模因受涨力而变形，每节模板的上下端可各设置一道内钢圈作为内侧支撑。第一节护壁以高出地坪300mm。2）护壁钢筋在钢筋加工场制作好后，小平板车运至现场人工安装。如地质情况不好，可在护壁混凝土中增加间距200mm环向光圆钢筋Φ8；间距300mm纵向钢筋Φ12；间距400mm上下护壁连接钢筋Φ8，均采用绑扎连接。3）桩孔护壁每挖完一节，应立即立刚模浇筑混凝土，护壁厚度为20cm~10cm，混凝土强度为C25，坍落度80mm~100mm。用吊桶运混凝土至浇筑部位，人工入模，采用50mm插入式振动棒或插扦捣固，振捣过程中要避免碰触钢筋及模板。因本项目工期紧，所以在护壁混凝土中加入水泥用量1%~2%的早强剂。
2.5钢筋笼的制作与吊放
在进行钢筋笼的制作过程中，要严格的按照施工图纸进行制作。在安装的过程中，适度的利用加劲箍防止钢筋笼变形。在吊放的过程中，最重要的一点就是严禁钢筋笼与水泥壁进行接触碰撞，影响工程质量。
2.6灌注混凝土
挖孔灌注桩灌注混凝土的方法有两种，视孔底及孔壁渗入的地下水速度而定，当上升速度较大时，采用水下灌注混凝土的方法，该方法与钻孔灌注桩水下灌注混凝土方法相同，当上升速度较小时，可采用灌注一般结构混凝土的方法。
结语
在土质稳定、地下水位较低的工程地质环境中，人工挖孔桩得到了广泛的应用。施工中必须结合施工现场的工程地质和水文地质情况，制定科学合理的施工技术方案。总之，对人工挖孔桩在施工中进行有效的安全管理和质量控制，可有效防止安全事故的发生，保证工程质量。人工挖孔桩施工投入成本低，节约资金，具有十分明显的经济效益和社会效益。
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