摘要：科学技术的发展迅速，我国经济持续增长，推进了我国建筑业的进步。在当前的建筑业发展形势下，装配式混凝土建筑取得了更大的发展空间，应用装配式混凝土建筑在施工时能够大幅度缩短施工工期，而且有效保障了工程质量。通过对当前的装配式混凝土建筑施工情况调查发现，针对当前的混凝土结构体系计算成本方式有三种，与以往传统型施工方式相比，施工预算以及施工成本并不低。相比于传统施工方式，装配式混凝土建筑在施工时能够节约大量的施工时间，保障了工程质量，缓解了环境污染问题。因此，为了有效推进装配式建筑的大力发展，需要加大对工程成本的严格控制，保障预制装配式混凝土建筑稳定发展。本文针对装配式混凝土建筑的成本问题进行分析，提出控制成本的措施，仅供参考。
关键词：装配式混凝土建筑；成本构成；降低成本；措施
引言
装配式建筑最早产生于十七世纪。国外先应用装配式建筑，我国相对较晚，2012年我国装配式建筑面积仅0.14亿m2，而2018年我国装配式建筑面积达到2.9亿m2，可见装配式建筑在我国未来的发展空间大。装配式建筑不仅缩短工期，节省人工，还减少建筑垃圾，达到环保，建筑的模板二次利用等诸多优势，这些优势使装配式建筑在建筑行业中迅速发展，但是装配式建筑成本过高，造成发展速度相对缓慢，如何控制成本，是亟待解决的问题。目前的发展目标是装配式建筑要达到建筑行业的30％，未来的发展会更广阔。
1建筑立面影响因素
1.1外饰面材料的影响
预制混凝土构件由于其在工厂制作的原因，其构件尺寸精度高，构件成型好，因此可为建筑立面效果提供丰富多彩的表达形式。现今主要的预制外饰面有素混凝土饰面、瓷砖饰面、石材饰面和陶板饰面。瓷砖采用反打技术，在工厂铺贴并连接锚固件，其与混凝土之间的粘结强度要远高于传统施工现场铺贴瓷砖的工艺，不易空鼓、脱落。石材和陶板通过反打技术，可以取消传统工艺的干挂龙骨，节省材料和人工费用。
1.2立面造型的影响
建筑师在立面设计时，往往喜欢采用凹凸的线条线脚变化，来实现丰富立面效果的需求。而预制混凝土构件由于其生产工艺特点，凹线条的模具成本费用要远小于凸线条的模具成本费，因此在预制建筑设计时，建议采用凹线条替代凸线条的表达方式，在标准层线条尽量保持一致，或其线条变化有规律，有明显的重复率，从而达到更经济合理又美观的效果。
1.3预制构件分缝的影响
预制单面叠合式外墙体系及预制夹心保温外墙体系，由于其防水性能好、外侧可免除湿作业模板、如吊装安装精度控制好的情况下无需传统二次抹灰等处理工艺，可直接进行饰面工程施工等显著优点，在预制装配式建筑中得以广泛应用。但这两种体系也有个显著的特点，就是预制外墙间的水平缝和竖向缝比较突出，此缝宽一般为20mm。采用涂料遮盖的方式很难保证长期自然条件作用下，此处缝不开裂。因此，如能在建筑方案设计阶段，将预制板间的水平缝和竖向缝作为立面的表达因素，则可降低后期立面效果降低的风险。
2装配式建筑与现浇混凝土建筑相比的优点
2.1成本效益方面
在利用装配式混凝土建筑结构施工时，大部分的结构构件可以在工厂进行加工，不受到外界环境因素的干扰，相比于现浇混凝土建筑来说，装配式混凝土建筑在成本控制方面有较强的优势。另外，在建筑施工现场受到天气、气候、环境等因素的影响，必须要保障施工现场管理的科学化，如果将施工现场转变为工厂施工，则不需要实现对施工环境的控制便能够保障工程质量。也就是说，在装配式混凝土建筑施工时，通过对构件工厂的大批量生产实现了生产效率提升，也降低了影响因素的干扰。
2.2施工工期方面
装配式混凝土建筑在施工时由于构件采用工厂生产的方式，在构件生产完成之后，只需要运送到施工现场，便能够实现拼接与安装，受到气候环境等因素影响比较小，能够实现工程工期的严格控制。在构件进行工厂生产时，可以进行大批量的构件生产保障了生产效率的提升，在进行施工现场的构件安装时，大幅度降低了工作人员的劳动强度，提升了施工效率，保障了施工进度的合理化控制。另外由于现代化装配式混凝土建筑施工时预制构件较多，还可以应用恰当的施工机械进行结构拼装，节省了大量的劳动力。
2.3质量控制方面
装配式混凝土建筑采用工厂生产的方式，能够严格控制构件质量，通过机械化流水线生产，降低了人为因素和环境因素对质量的影响。而且通过对生产线的严格控制，能够在构件生产过程中实现对质量的检测，保障了运送到施工现场构件质量的合格性。
3配式成本应对策略
装配式建筑如今存在的问题在于：设计阶段，生产阶段，运输阶段以及安装阶段，存在成本浪费。首先加强对于装配式建筑的人才培养，减少技术设计方面成本问题，合理规划生产线，运用BIM技术进行预估构件的预制率。由于装配式建筑在我国才刚刚起步，以至于很多构件的生产并不是很成熟，且建筑外形单一，只有提升工厂的生产质量以及生产效率，尽量减少pc构件中的管理费、材料费以及人工费等。运输成本过高主要原因在于pc构件的工厂上距离远，因此增加pc工厂的数量以减少运输成本，同时也提高了生产效率。其次对于装配式工程小的问题，其主要在于提升装配式的知名度，获得国家的法律扶持以及大幅度传播，从而扩大装配式厂商的生产规模，减少加工成本，以提高利润。对于装配式建筑的安装进度取决于吊装工人的效率，所以提升吊装工人的安装效率也可以有效的减少装配式成本。优化产业链，可以减少不必要的管理费用，优化资源，实现成本节约，实现一体化，推广EPC可以有效节约成本。针对装配式建筑重复税率问题，国家应该出台相关免税或者减税政策，减少装配式建筑的生产成本。最后设计阶段和生产阶段，控制模具等PC的利用率，减少经营管理费用。运输阶段，增加工厂数量，合理分配工厂位置，以减少运输成本。安装阶段，培养人才，以提高安装效率。装配式建筑预制构件需要从工厂制造，然后进行运输到施工现场，其中提高了预制构件的办厂成本，解决办法国家可以提供集中办厂，增加产业集聚效应，提高品牌知名度，有利于上下游企业减少原料的搜集和运输的费用，从而减少了装配式建筑的预制构件生产成本。装配式建筑对技术人员的要求大量提高，其中技术人员的工资水平高且培养一个技术人员的成本也高，所以国家需要提供一个技术人员集中培养的产所，从而很大程度上减少企业培养技术人员的成本。
结语
我国的传统建筑相比于国外发达国家，存在着寿命短，抗震性能差等一些固有的缺陷，但是在过去的几十年中，我国的建筑行业得到迅猛发展。在面临着土地出让费用的增加，劳动人工成本的上升，人民绿色环保和安全意识提高等一系列问题之下，一种新的行业产业模式——装配式建筑诞生。装配式建筑在我国得到快速发展，但由于成本过高，导致增长速速有所滞缓，未解决装配式建筑成本过高带来的影响，从影响装配式建筑成本的内部和外部因素着手，找到影响装配式建筑成本的关键因素，从而提出科学的应对策略，基于全寿命周期的设计阶段，生产阶段，运输阶段以及安装阶段，提出解决办法，为装配式建筑的发展提供理论依据，确保装配式建筑的快速稳定发展。
参考文献
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