摘要：随着时代的发展和经济水平的提高。混凝土是目前建筑行业常用的施工材料，随着建筑行业的发展繁荣，混凝土的应用范围也随之扩大，由此可见，混凝土原材料的质量对建筑工程质量有着决定性作用。因此必须保障混凝土原材料的质量满足工程建设标准，由此才能确保建筑工程施工质量，实现这一目标离不开科学合理的混凝土原材料检测技术。在检测过程中，需结合混凝土组成材料的实际情况，选取相应的检测技术，按照质量检测标准规范展开，从而最大限度的发挥混凝土原材料检测技术的作用和价值。
关键词：建筑混凝土；原材料检测；技术
引言
在建筑工程开展之前相关建筑施工单位，首先需要做的工作是交施工所需要的材料进行准备，同时对施工过程当中所使用的施工材料合格证明，检测报告以及材料合格出厂证明等上交到相关施工管理单位，在充分保证各项施工材料质量都符合施工标准的前提下，才可以开展后续的共同施工。由此可以看出，在建筑工程施工当中，施工材料质量对保证整个建筑工程的整体质量有着重要的意义，也是工程得以高效顺利开展的重要保障。
1混凝土概述及检测要求
砼是建筑工程最主要的材料，之所以砼被广泛运用到工程中。一方面砼原材料很便宜，来源十分丰富，生产工艺十分简单。其次砼有着非常好的抗压强度，让工程的耐久性更好，强度等级更高，另外砼还被运用到诸多的土木工程中，比如地热工程以及海洋业。为了让砼质量有所保证，提升砼的持久性以及耐久性，让工程的寿命更加长久，对砼原材料加强检测，是首要的环节。通常情况下，判断砼原材料是否符合质量要求，是为了让砼质量能达到相关要求。另外在现场施工管理的力度，也关系到砼质量。因此在砼的制作中，为了避免给工程留下安全隐患以及质量缺陷，要对砼施工加强监督。最后是为了让工程可以顺利完工。在工程建设中，要注重对砼质量的严格控制。
2建筑混凝土原材料检测的关键技术分析
2.1检测粉煤灰的技术
如果粉煤灰的生产厂家不同，所生产出来的材料在质量和性质方面也存在一定的差异。由于不同的建筑在生活当中，对粉煤灰材料的需求量以及性质方面要求不同，在对粉煤灰的材料进行质量检测工作当中，相关施工单位需要基于自身的建筑施工性质，确定出相应的粉煤灰材料标准，保证粉煤灰材料的性质符合工程施工要求。除此之外，在选择粉煤灰材料过程当中需要对粉煤灰的材料质量进行检测，主要对粉煤灰材料的含水量大小进行测定，通过这种方式才可以依照相应的比例来准确判断混凝土的质量是否符合标准。如果粉煤灰材料内部的含水量过大，那么直接会提高粉煤灰到重量，在这一问题的影响下会直接造成混凝土材料的性能下降。在对混凝土材料的质量进行检测过程当中，通常情况下分为以下几种形式：首先，需要对粉煤灰材料的精细度来进行判断，通过这种检测方式可以有效的检测出粉煤灰材料内部的含水量多少，如果粉煤灰材料内部的含水量较高，那么粉煤灰的活性程度也会相对较高，因此这一问题直接造成了粉煤灰材料的精细标准不符合施工要求，所以以这种方式来进行判断，在整个的检测工作当中具有超变比较简单，同时直观性更强等优势；其次，通过相应的检测仪器的有效运用，可以选择测水含量的相关仪器，对粉煤灰材料的实际含水量进行准确的测量，通过该方式的检测方法在整个检测的准确度上相对较高；最后，通过实验检测方法来进行判断，比如在对粉煤灰脱水之前和脱水之后的质量来进行对比，通过这种方式可以有效判断出粉煤灰实际含水量的大小，这种检测方法主要的不足在于整个操作流程相对比较复杂，必须要具备较高的技术条件支撑，因此，这种检测方式在实际的混凝土材料检测工作当中没有被广泛认可。
2.2检测水泥的技术
水泥是将石头和沙子有效粘结在一起的混合剂，对混凝土原材料整体的稳定性有着决定性作用，因此需采用多种检测技术来保障检测结果的准确性。首先，选择水泥时应对照水泥合格证进行挑选。通常水泥合格证是由专业的水泥质检部门或施工单位提供的，这是确定水泥标准的主要依据。
其次，水泥的挑选还需经过市场调研、实地考察，通过手感、外观等方面的判断和多家比选后，最终选出性能、质量、价格最优的水泥品种。同时也可尝试采用不同类型的水泥来制作混凝土，根据制作的成品质量来判断水泥的品质。最后，如果具备水泥实验的条件，采取实验的方式对水泥的各项指标进行检测，看水泥的化合物数量、黏合的准确时间、强度等是否符合工程实际施工需要。
2.3石材料的合理检测
一般情况下，石材料的级配与粒型等对混凝土和易性会产生一定影响，因此，在初次使用的过程中，需要针对石材料的压碎值进行合理分析与检测，保证其在一定荷载之下具有抗压碎的性能，并且力学性能指标符合要求，有助于提升整体工程的建设效果与水平。且在实际工作中还需采用压碎值较高的石材料进行生产加工，一旦存在不足之处，必须要严格进行石材料的处理，重点进行级配的分析与控制，保证原材料的质量符合规定标准。在此期间应该树立正确的观念意识，一旦发现在工作中存在问题，就应该结合当前的实际情况，采用有效的措施解决问题，编制出较为完善的计划方案，创建科学化与有效化的工作机制，弥补传统工作的不足之处。
2.4骨料检测技术
要优先选用细度模数为2.3~3.0的中砂，粗骨料选用级配合理、强度高的石子。粗细骨料含泥量和泥块含量应根据标准规范规定，符合对应混凝土的强度等级要求，需要注意的是，抗冻、抗渗、高性能等特殊要求的混凝土及砂石骨料的含泥量和泥块含量的控制值不同于普通混凝土用砂的控制值。在使用机制砂石时，选用的混合砂石不得超过掺加单一种砂石含泥量和泥块含量限制值，除了要控制泥块含量、级配等检测项目外，还要重视石粉含量。
2.5水的检测
在砼的生产中，水的质量也是要达到相关的要求。在砼材料的实际生产中，可以运用饮用水，或者是市政供水网提供的自来水，在现场条件有限的情况下，可以使用其他质量符合要求的水源。没有经过处理的废水和污水，是不能运用到砼生产中的，尤其是一些工业废水，其中的硫酸盐等物质含量过高，就对砼质量造成十分严重的影响。另外是海水也不能使用，因为海水中含盐量非常高，会对钢筋造成一定的腐蚀作用，也是无法满足实际需求的。
2.6检测砂的技术
砂石的真实含泥量是判断其质量的重要指标，砂的实际含泥量是影响混凝土稳定性的重要因素。砂的实际含泥量一般通过直观检测法和水中放置法进行检测。直观检测法一般由检测人员将砂放在手中揉搓，以砂最终留在手上的印记作为实际含泥量的判断依据。水中放置法就是将砂直接放置水中，以观测水的浑浊度来得出砂的实际含泥量。
结语
混凝土原材料检测工作对整体工程的施工建设质量会产生直接影响，因此，在工程的施工建设中必须要树立正确观念意识，采用有效的措施开展各方面的检测工作与质量管理工作，及时发现材料应用的质量问题或是稳定性问题，采用有效的措施解决问题，从根本上提升材料的应用质量和水平，改善目前的工程施工建设现状，打破传统工作的局限性，达到预期的工程质量管理与控制的目的。
参考文献
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