摘要：在我国不断发展的过程当中，市场对于化工产品的需求量也在不断增大，再加上我国的科学技术开始不断进步，对于化工产品的使用量还在不断提高。合成氨是化工领域的侧重产品，其产出过程使得能源的消耗量增加，所以如何通过对合成氨工艺技术进行科学的改革，进而改善合成氨现有状态的产出流程，对于我国的化工发展具有促进作用。合成氨工艺技术的发展必将紧跟我国可持续发展战略，有效的降低对能源的消耗量。本文将简要介绍氨以及氨工艺的重要作用，指出当下合成氨工艺技术应用的现状，并且对合成氨工艺技术的发展趋势进行分析。
关键词：合成氨 工艺技术 装置设备 低能耗标准
引言：氨是我国最重要的基础化工产品之一，所以每年的产量都很高，在研究人员的不断实验之下，合成氨已经大面积的应用在农业产业当中，成为了安徽工业生产的基础原料。氨本身就是重要的氮素肥料，所以在无机化学和有机化学作为基础原料的时候，也可以被应用在工业领域当中，从社会的发展来看合成氨工艺技术的进步，将会促进我国社会生产效率的提高。社会生产对安的需求量不断增大，使得合成氨工艺技术的应用范围不断扩张，在新型技术的发展之下，合成氨工艺技术必将会向着大型化、低能耗以及结构完整的目标进行发展。合成氨的工艺技术在未来的发展过程当中，可以充分的利用高油价下合成氨原料结构的变化模式，再与相关的技术进行结合，对现阶段的合成氨工艺进行调整。
一、合成氨工艺技术应用的现状
（一）由传统型蒸汽转化为制氨工艺阶段
在我国的工艺技术不断革新的过程当中，合成氨工艺装置的使用也在不断的发生着变化，美国合成氨工艺技术研究部门提出，将天然气作为原料的应用模式，使得合成氨工艺技术对能源的消耗量大大降低。并且根据不断的实践经验得出，经过改革之后的合成氨工艺技术，还可以有效的提高工艺加工的进度以及产量。在传统的合成氨工艺当中合成安装制需要运用到离心式的压缩机，进而利用压缩机的原理，将公益系统与动力系统结合起来，最终实现大规模生产的目标，离心式的压缩机装置具有一大优势，其属于单系列的大型化模式，所以可以被应用在众多生产加工使用当中，并且生产效率较高。在传统的合成氨工艺当中是将两段天然气蒸汽转化作为基础，其功能主要体现在合成汽的制备，净化以及氨合成的方面。
（二）低能耗制氨工艺阶段
在传统的合成氨工艺技术应用过程当中，有明显的能源消耗情况，所以许多单位为了减少对能源的浪费，开始致力于研发相关的解决措施，进而降低对能源的消耗。在保证实际的生产加工效果不会受到影响的基础之上，通过利用多种低能耗的工艺，来进一步取代高能耗的工艺。在所有的技术当中，将换热式转化工艺作为核心的合成氨工艺技术，有效的降低了对能源的消耗量，更重要的是，将一段蒸汽转化和等温变换相结合的工艺技术，在合成氨工艺制作单元当中，可以利用成熟的LAC工艺，加强了节约能源的作用。所以说温和转化是低能耗工艺技术的特点，在石器的生产应用过程当中，利用燃气轮机将燃气轮机驱动对生产工艺进行科学的控制，进而形成低热耗的脱碳标准，进入到深冷进化阶段。
（三）装置单系列产量的提高阶段
在合成氨工艺技术的不断发展过程当中，现阶段我国的低能耗装置吨氨能耗已经有了明显的降低，进一步证明这种工艺可以有效的降低对能源消耗的标准，进而缩小对大规模生产加工任务，但是也使得装置的经济性大大下降。技术人员为了提高生产加工的经济性，开始对相应的工艺技术进行研究，使得合成安装制的使用目标开始向着实现最大化产量为目标的研究开发阶段进行转化。在油价不断提高的社会环境当中，如何利用合成安装制，对煤等劣质的原料进行制氨，将会对生产成本造成决定性的影响。
二、合成氨工艺技术的发展趋势
（一）低能耗与经济性的结合发展
再将天然气作为原料制氨的过程当中，可以有效的降低对能源的消耗量。我国的合成氨供应技术在不断发展阶段，始终都将降低对能源的消耗作为发展的目标之一，同时在我国可持续发展战略的要求之下，对合成氨工艺技术的能源消耗量不断提出了更高的要求。所以未来我国的合成氨工艺技术必将形成低能耗的生产模式，在充分发挥设备已有的经济效益的基础之上，提高对能源的使用效率。当能源消耗接近理论水平的时候，可以转化原料使用的目标，将油和煤作为生产原料，同时在合成氨装置大型化配置的基础之上，使得生产加工的经济效益得到有效的提高。
（二）进一步完善合成氨装置的核心技术
火车安装制的核心技术是否得到了科学的完善，将直接决定了合成氨工艺技术的生产效率。在将油改气作为主要生产模式的加工背景之下，对合成氨装置核心技术的要求不断提高，所以技术人员应当在实际的生产过程当中，与合成安装制的结构进行有效的结合，利用经济性标准的要求，将合成器压缩机的装置技术进行进一步完善，最终实现全面提高生产产量的目的。
（三）大型化，集成化，自动化生产模式的建立
在社会加工速度和需求不断提高的背景之下，合成氨工艺技术的应用范围也在不断扩大，要求找其工艺技术必须向着大型化，集成化以及自动化的生产规模发展，进而利用先进的技术对装置进行科学化的控制，实现统一的生产行为，集中生产目标进行发展。在合成氨装置大型化技术的开发过程当中，应当将焦点放在关键性的工序和设备研发阶段，即合成气的制备，合成气的进化，氨合成技术以及合成气压缩机上。现阶段我国合成氨装置已经具备完成大规模生产加工任务的能力，所以单系列合成氨装置的生产能力已经大大提高，在我国对化工产品需求量不断提高的背景之下，大型化，集成化以及自动化的生产模式必将是未来合成氨工艺技术的发展趋势。
（四）洁净生产的发展
在我国大力提倡可持续发展以及绿色发展的社会背景之下，合成氨工艺技术必将会向着洁净生产的方向发展。在合成氨工艺技术的应用过程当中，会有各种各样的生产废物夹杂其中，并且还会有各类副产品的产出，为了有效的降低这类废物的产出量，需要尽可能做到“零排放”“零污染”，进而逐步实现生产的洁净性。
结束语：在我国社会的不断发展过程当中，资源匮乏的趋势越来越明显，所以如何通过对合成氨工艺技术的改革，进而有效的降低对能源的消耗量，是合成氨工艺技术发展的关键因素之一。合成氨工艺技术较为独特，技术人员在研发的过程当中，需要不断的对其工艺技术进行探索，尽可能的接纳一切可以利用的合成设备，同时还需要对国外先进的合成氨技术进行借鉴，吸取经验，在应用到我国的合成氨工艺技术当中。目前为止如何通过提高核心工艺技术进而增加其生产产量，以满足低能耗的加工标准，是合成氨工艺技术发展的方向之一，所以在研发的过程当中，应当不断调整设备的核心技术，保证尽能满足经济性要求，又可以简化原料的应用难度，从而实现合成氨技术充分利用低能耗原料进行生产的目标。
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