摘要：本文对欧冶炉大小锥比例阀BOSCH控制器控制原理及故障分析进行阐述分析。参照此方法可以解决大小锥比例阀控制器故障问题,减少欧冶炉休风次数.
关键字：锥; 比例阀控制器
一、 前言
欧冶炉气化炉产生的过剩煤气经过填料洗涤器洗涤和降温后,其中一路进入过剩煤气洗涤器进一步洗涤，煤气并经水分离器出水后进入管网。锥主要功能：通过锥体的升降，控制煤气管道开度的大小，达到控制气化炉顶压和除尘的目的。
二、大小锥BOSCH控制器控制方式
控制锥的油缸不能稳定在给定的开度位置,当现场锥上位置传感器输出信号（4-20mA）与44米电气室液压柜里控制器输出信号(4-20mA）之间偏差大于5%，理论没有偏差(给定开度等于实际反馈位置开)度导致控制器（A020）端子8、12之间没有24V到位信号输出，导致到位继电器A2未得电，因此小锥液压控制系统不停在调整,不能稳定在给定的开度位置。经过检测最终确认小锥因为机械卡住,造成给定的值无法执行到位. 比例阀控制器BOSCH信号功能如下:
ON使能灯：来自PLC的Q339.6的让BOSCH硬件上电的使能信号(外部高电平触发)
U错误灯：BOSCH硬件自检信号，硬件正常时灯亮，外部接线错误、断线时不得电(内部低电平触发K110中间继电器)
ff断线灯:灯亮时报错原因，来自PLC的给定信号没有接入，给定值模块没上电，来自位置传感器的信号没接入，给定值正负线接反(内部高电平触发K111中间继电器)
K110中间继电器：BOSCH硬件自检正常时有输出信号，控制K110得电
K111中间继电器：当油缸的位置反馈信号与给定值相等时，有输出控制K111得电
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锥开度信号调试方法如下：
A： 确认现场方向电磁阀和旁通阀能够在远程手动方式动作。
B: 在HMI画面给定锥比例阀的开度，观测现场锥的油缸的反馈信号是否有响应。调试目标设定开度于反馈值一致，实现油缸平稳无波动。
C: 当锥的反馈转速信号在HMI显示为虚值时，检查频率转换器的输出信号AI正负线接反或模块通道坏
D: 锥的开度控制方式;调比例阀开度控制。
E: 锥的比例阀在现场阀台箱，比例阀快速插头4根线，2根24V电源线，2根电流（4-20mA）控制信号，信号线不能接反，接反后比例阀不动作。调试过程小锥比例阀不动作，最后确定原因是控制信号的正负接反，比例阀将接收的2根电流信号（4-20mA）。
F: 比例阀控制信号的传递过程：HMI设定转速-----PLC模块4-20ma-----44米液压柜比例阀控制器----液压站端子箱---现场阀台比例阀
J:锥位置反馈信号采集过程： 油缸位置传感器-----现场阀台箱电压转换器4-20ma ---44米PLC模块AI通道
大小锥油缸位置反馈信号4-20mA，此信号是由油缸上外置的滑线电位器将电压信号送到阀台箱内的SSC电压电流转换器，变为标准电流信号送入44米液压柜内BOSCH接收器，BOSCH硬件接收给定信号和油缸反馈信号进行对比后，将差值输出给比例阀驱动油缸，实现对大小锥开度的控制。
三、大小锥BOSCH控制器故障分析
大小锥故障分析及处理方法如下:
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1、当控制方式为手动控制时，选择电磁阀不得电，油路选择电磁阀回路，通控制电磁阀来实现油缸的开关，HMI画面油缸的位置信号有变化。
2、当控制方式为自动控制时，此时选择电磁阀应得电，油路选择比例阀回路，比例阀按照给定的开度控制油缸开度。
四、结束语
1.洗涤器对工厂压力的调节由大小锥共同完成，由于大椎实现宽幅度压力波动调节,小锥实现微调。
2.在处理大小锥开度故障前，应熟悉大小锥调节与工厂压力关系,避免休风。
3.由于大小锥控制阀台在塔架32m平台现场，阀位控制器在塔架44m电气室，所以必须熟悉控制信号路由的走向，才可以快速排除故障。
参考文摘：
【1】管忠范 液压传动系统. 北京:机械工业出版社,2006
【2】姜继海 液压与气动传动. 北京:高等教育出版社,2006
作者简介：杨红松 男，本科，电气工程师，乌鲁木齐（830022）新疆八一钢铁集团公司炼铁分公司。