摘要：近年来随着科技的发展，锅炉的技术也得到了迅猛的发展，其中，热能与动力工程这一工程技术是目前锅炉中应用较为广泛的技术，也是最重要的科学技术，但随着热能与动力工程在锅炉中应用越来越广泛，在应用中也出现了一些问题，一定程度上影响了热能与动力工程在锅炉应用中的技术发展。
关键词：热能与动力工程 锅炉应用 问题探析
引言
走可持续发展的道路，一直是我国科学经济与社会效益发展的重要策略之一。随着我国人口不断地增加，社会资源也在不断减少，制约着我国生产力的提升。热能与动力工程作为一种在锅炉工作中能够提高煤矿转化率和转化速度的重要节能手段，需要合理优化配置，并在实践中合理运用。不仅如此，随着生产力不断地加快，而锅炉技术更新换代速度缓慢，锅炉效率已捉襟见肘。所以只有将热能与动力工程的能源结合融入，才能适应各种生产力的转变。本文对此提出策略研究。
1.热能与动力工程在锅炉应用中的问题
1.1 能源效率较低
尽管为了提升热能与动力工程在锅炉中应用的能源效率，对各种燃烧控制技术进行了改善，但从实际应用现状观察下发现，其燃烧的效率仍较低，且在将热能转化为各种动能的能量转换过程中存在较为明显的能耗损坏的问题，虽然应用燃烧控制技术后一定程度上提升了能源的效率，但其平均水平仍较低，未能达到预期的水平。若这一问题不及时改善，必然出现不断提高物料的情况，从而使得锅炉的整体生产负荷进行加重，并可导致锅炉设备出现损坏情况，因此必须改善这一问题，使得锅炉能源转化效率提高，并在今后运行中深入研究燃烧控制技术，从而促进热能与动力工程在锅炉中的影响，促进企业的发展，使得企业的经济效益和社会效益均得到提升。
1.2 锅炉风机易损伤
锅炉在应用热能与动力工程技术实现能量转换过程中，锅炉内风机的作用十分重要，其是利用压缩机的原理实现气体传送，使得气体得到转换，从而确保锅炉在能量转换的过程中可稳定运行。但从目前的锅炉生产情况分析发现，随着锅炉的任务量增加，其负荷量也不断增加，因而使得风机运行的压力增加，从而加大了风机出现损坏的情况，而如果风机出现损坏，则会直接对锅炉其他设备运行造成影响，使得锅炉整体性能下降，生产效率和参数降低。因此必须重视这一问题，深入对风机运行性能进行研究，对其运行性能进行提升，从而使得锅炉的运行稳定性得到提升，使得燃烧的工作效率得到提高。
1.3.热能与动力工程在锅炉燃烧控制应用中存在的问题
燃烧系统作为整个锅炉系统运行的核心部分，提高锅炉燃烧系统的运行效率是提高整个锅炉燃效的关键。根据锅炉运用的热能与动力，工业锅炉燃烧的控制系统就是在单回路控制、串级控制、比值控制、前馈控制等控制方式下，通过调节燃煤量、燃煤与空气比例、进风量、引风量等参数，在保证安全的前提下，通过锅炉的自动化控制来实现锅炉燃烧产热，满足蒸汽负荷，实现生产任务。虽然如今已经实现了锅炉自动化燃烧控制，但是其仍存在一定的控制力不足的问题，相关技术人员还需要针对控制缺陷根据实际情况进行研发改进，尽可能减少锅炉控制系统存在的偏差问题。
2.热能动力工程在电厂锅炉中的应用策略
2.1改進风机的工作方式
锅炉的风机用于输送和压缩气体，是将机械能转化为动能的重要装置。在锅炉进行工作的过程中，风机的作用十分重要。由于社会对能源的需求与日俱增，社会发展对于电量的需求也越来越多，传统的风机的工作方式长时间、高负荷的运作方式，很可能因为这样就被烧毁掉。
这不仅会造成巨大的经济损失，还会严重危害人们的生命安全。因此为了避免风机因为高负荷而烧毁的情况，应该改变原有风机的工作方式，合理地对热能和能源进行利用，才能保证风机的长时间高效运转，从而保证整个锅炉系统的正常运行。但是在进行改进风机工作方式的时候要注意，在测量温度的时候，会有很多不确定的因素对温度造成影响。因此，在这一方面也要投注更多的注意力，进行探索和研究。
2.2对锅炉内部构造进行完善，提高热能技术水平
锅炉内部构造的优化能够改变锅炉的整体性能，对锅炉运行的效率进行很大的提高。在进行锅炉内部构造优化的时候，一定要保证其优化方式和生产活动的需求是相符合的。锅炉要长时间的正常运行，就需要其内部的构造是合理的，其内部构造的元件是能够充分地发挥出自己的性能的。内部构造的优化是要有相关的技术作为保证的，相关工作人员一定要注意先进技术的开发和引进。同时，对于其热能的技术也需要优化，为了使得热能技术能够发挥其应有的作用，电厂的相关技术人员一定要对热能技术进行不断地研究，促进热能技术的发展，从而推动整个电厂的发展。
2.3改进创新燃烧控制技术，提升能源效率
锅炉主要是通过对能量转换进行调节来实现对其燃烧的控制。目前我国仍有小部分的企业通过人力完成燃料填充，这一填充方式传统且效率较低，但这一填充方式可有效的保障燃烧运行的正常和稳定，且一定程度上降低对燃烧控制技术的要求。但近年来随着生产企业的快速发展和生产技术的发展，市场对于能量转换的要求也提升了，因而延用这一传统的填充方式并不能满足当前企业的生产需求，因而出现了可自动化填充技术，这一技术有效提升了填充的效率，但同时也提升了对燃烧控制技术的要求。目前燃烧控制技术大部分采用连续控制系统运行，这一系统主要是由气体分析器和燃烧控制器进行，可计算出较为精准的输出数据，从而实现对燃烧具体情况的有效控制，确保锅炉的运行状态正常，也可确保其运行的稳定性。但是这一控制系统的应用效果仍不是很理想，因而还需进行创新改进。近几年为了对能源效率进行提升，涌现出了多种新型的燃烧控制技术。
层燃炉燃烧、室燃炉燃烧及旋风炉燃烧是近几年在锅炉生产中应用的新型燃烧控制技术。层燃炉燃烧的应用可有效地对燃烧层的热量供给进行保障，使得其燃烧的稳定性得到增强。室燃炉燃烧是一种通过将燃料与气体共同运输至锅炉中进行燃烧流动的技术。而旋风炉燃烧这是介于上述两种燃烧控制技术的一种新技术，其与层燃炉一样具有运动的燃料层，但厚度较为轻薄，同时其也是将燃料与气体共同运输至炉内燃烧，但其燃烧主要在炉内进行。沸腾炉燃烧也是近几年广泛应用的燃烧控制技术，但其较于前面三种发展前景较大，其不仅可保证燃料与气体充分的接触，还可使得燃料停留在沸腾层的时间延长，使得燃烧的质量提升，也十分适合应用在燃烧质量较差的燃料中。
结束语
依据具体的分析指标，我们大致可以得出，热能与动力工程在锅炉工作中应用较为普遍且具有重要性，只有合理的利用其转化优势才能促进能源清洁利用率的提升。但是在现阶段出现了较多问题，本文对此提出了相关解决策略，以此立足执行可以促进锅炉的正常运转，并且提高锅炉的正常使用效率。因此，对于企业来说有不可估量的价值，其带来的经济效益是客观的。
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