摘要：随着我国经济的快速发展，工业化进程也不断推进，但是由于工业化的快速发展，给我国生态环境也造成了一定影响，特别是在火电厂运营过程中，由于其在燃烧煤炭后会释放出硫、硝，导致我国大气污染更加严重，现阶段由于人们环保意识的增强，已经提高了对火电厂烟气脱硫脱硝技术的重视。本文就对火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施进行深入探讨分析。
引言
煤炭作为我国最为主要的能源物质，其多用于火力发电。利用煤炭进行发电过程中会有大量的二氧化硫排入到大气中，从而对生态环境带来较大的污染。火电厂为了能够降低生产过程中对环境的污染，一般都会通过利用脱硫技术来处理二氧化硫物质，但在脱硫过程中存在较大的消耗，因此还要重视烟气脱硫脱硝技术的改进，以此来提高技术的应用效果，降低火电厂生产成本，促进火电厂整体效益水平的提升。
1.火电厂烟气脱硫脱硝技术应用
1.1海水脱硫技术
在火电厂烟气脱硫过程中，海水脱硫技术占有重要地位。现阶段，在海水脱硫技术中，主要包含了烟气系统、二氧化硫吸收系统、海水供应系统和水质恢复系统。利用海水脱硫技术，可以让前期投入成本得到有效减少，在脱硫过程中不需要使用化学染料，让环境二次污染得到有效规避。这种海水脱硫技术可以取得十分理想的脱硫效果，但需要保证火电厂周围存在大量海水资源。现阶段，这种烟气脱硫技术已经得到了大力推进。以我国某500MW火电厂为例，在该火电厂中采用了海水脱硫技术，冷却塔加装在吸收塔上游，海水会被吸收到吸收塔顶部，烟气在经过冷却处理后可以进入吸收塔底部，有专门淋水盘设计在吸收塔内，下方引入的烟气会和上方引入海水进行接触，可以让二氧化硫吸收率高达98%，气体通过单层湿气分离器，在离开吸收塔之前可以去掉携带水滴，之后会被引入烟道，而洗手槽会收集酸化的海水，依靠重力可以流到海水处理厂，在海水处理厂中，主要包含通风区、排水管和混合箱，可以使烟道腐蚀现象得到有效避免，除此之外，还需要再加热烟气，处理含有水蒸气的烟气。
1.2石灰石-石膏法
在火电厂除烟的各类方式之中，运用最广泛的方式就是石灰石-石膏法。该项技术最大特征表现在技术操作较为简便，相对成熟化，操作起来也较为稳定，具备较高的脱硫性，所以受到了人们的青睐，和其他技术相比，该项技术在烟气之中的二氧化硫等气体的吸收方面占据着绝对的优势，可以显著减小大气污染。石灰石-石膏法的烟气脱硫体系之中可以分成四个结构，分别是烟气系统、脱水系统、二氧化硫系统和浆液制备系统。将石灰石和水混合在一起，制成浆液，之后运用水利旋流器装置实施分离，依照具体生产的实际情况，来将浆液放到相应的存储设备实施储存。随即再运用浆液泵，将存储的浆液输送到吸收塔之内，运用该种方式实施烟气脱硫脱硝的处理工作，其最终的处理效率可以实现九成以上。
1.3高能辐射技术
该技术也是一种先进的烟气脱硫脱硝一体化技术，其主要是通过辐射火电厂烟气中所存在的有害物质，进而达到脱硫脱硝目的的一种方法。基于我国研究人员对高能辐射技术的深入研究以及实际应用，大体上可以将该种方法分为脉冲电晕等离子法以及电子照射法两种，其中脉冲电晕等离子法主要是指借助高能电子裂解烟气中所包含的水分子、氧气等分子，使其可以产生大量氧化型粒子，进而使得二氧化硫与氮气能够有效脱离出来，现阶段认为脉冲电源等离子法还会通过氧化路径、热化学反应路径以及还原路径等三种方式对火电厂烟气进行脱硫脱硝。电子照射法主要是通过借助电子加速器将其所工作区域烟气中二氧化硫、二氧化氮等有害物质进行气化，保证当其在被强度氧化后，能够与外界中的水中氧气进行反应，进而产生硫酸硝，并在与烟气中氨气进行反应的基础上，生成硝酸氨与硫酸氨，此时烟气得到了有效净化，能够直接排入于大气中。
1.4活性焦炭技术
在火电厂烟气脱硫脱硝中，活性焦炭技术的使用可以让活性焦炭吸附能力得到充分发挥，让烟气中的二氧化硫得到吸附，让硫、硝得到进一步脱离，将催化剂引入活性焦炭技术中，可以让硫、硝等有关物质转化为硫酸、硝酸，附着在脱硫脱硝设备活性焦炭中，进而被送到分离设备。与此同时，二氧化硫在从烟气中脱离出来后，可以在脱硫脱硝设备支持下得到再次加工，送往二层脱硫脱硝设备，二层设备催化剂和部分有害物质会进行反应，让氮气得以生成。通常情况下，第一层设备附着硫酸活性焦炭会接受350℃高温，在此高温影响下，会让二氧化硫得以释放，让后期排放烟气净化效果得到保障，其效率高达95%。
2.火电厂脱硫脱硝的节能环保策略
2.1提高管理人员技术水平
结合我国当前能源开发现状，潮汐能、太阳能和风能等可再生能源将在未来得到广泛应用，但是现在新能源的开发依然存在一定困难，利用火电厂发电依然是工业化进程推进中的主要发电方式，氯酸氧化技术，高能辐射技术，湿法烟气脱硫脱硝技术等技术，可以让烟气中的有害物质得到减少，让烟气脱硫脱硝效果得到增强。为让节能环保效果得到保障，使相关技术得到充分使用，对此，火电厂需要提高管理人员的技术操作水平，组织脱硫脱硝技术管理人员和操作人员进行集体学习，同时，可以组织管理人员和操作人员去其他火电厂进行参观，学习先进脱硫脱硝技术操作方法。
2.2对现有脱硝设备进行降耗处理
蒸汽损耗、风压损失是造成脱硝设备能量损耗的主要原因，进而会对其节能环保性能造成损害，液氨加热蒸发会导致蒸汽吹灰，因此，在脱硝设备运行过程中，需要对蒸汽吹灰效率进行优化，尽量利用声波吹灰方法，让蒸汽消耗得到减少;催化剂积灰会造成风压损失，在对其进行改造时，需要对烟道设计进行优化，使催化剂积灰现象的产生得到有效避免。
2.3对现有脱硫系统进行降耗处理
针对脱硫系统能量损耗问题的产生原因，工作人员需要依照能耗点来优化管理脱硫系统，如果烟气含硫物相对较少，那么可以对一些浆液循环泵进行关闭，以此来让脱硫系统相关设备能耗得到降低，同时让投入成本得到减少。现阶段，改造引风机扩容情况、减少增压风机数量、让增压风机与引风机联合使用，也可以让节能环保效果得到保障，进而让火电厂得到节能降耗。除此之外，为让火电厂环境保护效果得到全面提升，还需要做好废水处理、废渣处理等工作，如在废水处理中，就可以利用氧化处理方法、混凝沉降法等技术手段，引进硫酸贮槽、酸贮槽、反应槽、酸雾吸收器等设备构建废水处理系统，利用贮灰场和降低pH值处理手段，可以让灰渣在改良土壤、建筑材料等多种领域得到再利用，进而提升火电厂节能环保性能，帮助火电厂取得更大的经济效益和社会效益。
结语
总而言之，在火电厂展开烟气脱硫脱硝工作的过程中，必须确保烟气脱硫脱硝技术的实践应用更具合理性与高效性，让烟气脱硫脱硝成效可以获得全面的提升，降低有毒有害物质的产生量以及排放量。与此同时，火电厂展开烟气脱硫脱硝工作，还会获得许多副产品，以此促使资源能源应用更具有效性，减少火电厂运行支出，降低能源耗损，在不断提高经济效益的与此同时，还能够进一步降低二次污染问题的出现概率，落实节能环保工作。
参考文献
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