摘要：随着机械加工技术在我国制造业的普及应用，我国汽车轮毂的年产量呈现出不断地递增变化趋势。根据相关数据显示，我国汽车现保有量已经达到2.6亿辆，有专家预计我国汽车年产量将增加5000万辆。受此影响，我国汽车轮毂年产量也基本稳定在八千万以上，极大地推动了我国汽车产业和整体国民经济的发展。虽然从总体上来看，我国汽车轮毂机加工产量巨大，但质量水平并不理想，因此加强汽车轮毂机加工质控和质检，提升其整体质量水平也成为汽车轮毂产业当前急需解决的关键问题。本文将结合现阶段汽车轮毂的机加工情况，针对影响汽车轮毂机加工质量的因素，探究应当如何有效开展对汽车轮毂 机加工的质量控制和检验。
关键词：汽车轮毂；机加工；质量控制；质量检验
1、影响汽车轮毂机加工质量的因素
1.1材料设备
在汽车轮毂机加工过程中，由于受到汽车轮毂本身质量的影响以及加工仪器设备的影响，容易导致机加工出现各种各样的误差进而影响到汽车轮毂的质量。如在选择加工刀具时，其与轮毂工件之间不对称，或是与机床之间存在位置误差等情况，均会影响汽车轮毂机加工的精确度。而如果汽车轮毂工件本身存在质量问题，如材料缺乏较高的耐热性，导致在热处理时出现过烧、脱碳等问题，同样也会影响轮毂铸件的质量。
1.2工作现场
不仅是汽车轮毂的机加工，任何工件的机加工中工作现场环境都会在一定程度上对加工质量产生影响，譬如说在机加工区域当中，存放轮毂的区域和不合格汽车轮毂或是其他作业区相混，将极有可能导致质量不过关的汽车轮毂铸件流转至下一工序当中。除此之外，在汽车轮毂机加工过程中，如果未能对温度等进行有效控制，尤其是缺乏对模具局部温度的有效控制，将会大大增加轮毂辐条补缩的难度，严重影响整体轮毂结构的致密性，进而导致其出现相应的质量问题。
1.3加工工艺
采用机械加工的方式生产制造汽车轮毂虽然有效将操作人员从繁重的生产加工工作中解脱出来，但其必须根据汽车轮毂的加工要求，设置与之相对应的工艺和加工系统。而如果在此过程中，操作人员出现设置不当或是调整失误等问题，将直接影响机床、刀具以及汽车轮毂毛坯等原始精度，甚至出现工序颠倒的“致命伤”，不仅影响了机加工的有序进行，同时也对汽车轮毂机加工质量产生了不利影响。
1.4人员因素
人员因素也同样是影响汽年轮毂机加工质量的一大重要因素。机加工的顺利完成需要操作人员对每一项机加工工艺技术标准进行深入贯彻落实，尤其是在我国汽车轮毂产业的不断发展之下，汽车轮毂的类型越来越多样化、加工技艺也越来越复杂化，因此其对操作人员的要求也不断提高。而如果操作人员本身缺乏对相应加工技术和操作流程的了解，势必会影响实际机加工以及汽车轮毂的质量。
2、汽车轮毂机加工质量控制与检验策略
2.1原材料
为有效控制汽车轮毂机加工的失误率和误差率，提升其质量水平，需加强对汽车轮毂机加工的质量控制和质量检验。在对汽车轮毂原材料进行质量控制与检验的过程中，考虑到目前生产制造的汽车轮毂多使用铝合金材料，而加工的刀具往往刚度较高，因此在进行机加工之前，工作人员需要对汽车轮毂材料以及待加工的工件进行全方位的质量检验。在此过程中，质检人员可以通过一一检查材料的2合格证明、使用专业的检测仪器等方式确保其刚度、耐热性、抗变形能力等均能够达到加工标准要求后，才可以正式开展机加工，这也是从源头上控制汽车轮毂机加工原始误差的关键举措。
2.2设备仪器
在对机加工需要使用的器械工具进行质量控制和质量检验的过程中，工作人员则需要将工作重点放置在精确度的提升上。在开始进行机加工前根据汽车轮毂机加工的标准要求以及器械工具的检验说明等，对机床、刀具等进行调整校准，并对其质量情况进 行严格审核。一旦发现刀具等存在磨损情况或是跟刀架等相关器械存在弯曲变形的问题，需要立刻对其进行更换处理，确保使用的全部机加工器械均具有较高的精确度和 质量水平，为汽车轮毂机加工质量的提升奠定良好基础。
2.3作业环境
对机加工现场操作环境进行有效控制，也有助于提升汽车轮毂机加工的质量水平。在此过程中，保障作业现场物流顺畅是基本，工作人员需要根据加工要求对作业现场进 行分区，使用鲜明的标志将轮毂存放的区域、机加工待转区域、不合格产品区域等进行明确划分，以此有效防止出现质量不过关的产品流转至下一工序当中。与此同时，考虑到汽车轮毂在加工时，其辐条补缩会直接受到温度控制的影响。因此当进入到冷却模具的工序时，操作人员需要根据工艺标准要求严格对温度进行严格控制，如在冷却前于轮毂辐条部位设置点冷却通道等，以确保轮毂辐条能够有效完成补缩，进而保障其整体结构具有良好的致密性。
2.4工艺技术
从工艺技术的角度出发，在进行汽车轮毂机加工时，操作人员需要立足相关标准要求认真设置正确的工艺和工序系统流程，并结合汽车轮毂的机加工情况对工艺进行适当调整，以此有效控制误差。譬如在浇注系统当中将其设定为中心浇注，由此防止出现夹渣问题。在各轮毂铸件当中将与之相对应的标识码压入其中；在进入下一工序之前，质检人员需要对轮毂铸件进行复检，利用磁力探伤技术等检查轮毂铸件的承重性能、力学性能等，对检验结果进行准确记录，并将其统一整理成报告的形式，为轮毂的整体质量检验提供重要参考；在保障其各方面均达到工艺标准之后再将其流转至下一工序中。而考虑到在机加工时因种种原因未能完全消除原始误差，则操作人员需要通过及时调整其他加工参数等对误差进行补偿，或是通过判断铸件的重要程度进行误差转移，即将重要部件中的误差向非重要部件中转移，从而有效控制汽车轮毂的机加工误差，尽量避免其影响到汽车轮毂机加工的质量。
2.5操作人员
对操作人员的控制要求在汽车轮毂机加工当中，操作人员需要充分熟悉和数量掌握各项加工操作步骤、加工原理，并具备基础的仪器设备和轮毂铸件的质量检验技术，能够灵活使用专业的检测仪器设备并通过对读取其检测得到的相关工艺和技术参数，对仪器设备、汽车轮毂的质量情况进行科学判断和评估。因此在操作人员上岗操作前，管理人员需要对其资质能力进行严格的审核，所有操作人员一律凭证上岗；由专业的操作技术人员对其进行统一、系统的岗前培训，帮助其进一步明确相关加工工艺标准， 并树立起强烈的责任意识和安全意识。在完成汽车轮毂机加工之后，要求操作人员将加工流程以及相关参数进行准确记录，同时对整个机加工过程进行总结和反思，明确 在加工过程中出现的问题并寻找行之有效的解决方案，避免影响后续的汽车轮毂机加工。
结语：在我国车辆保有量不断提升之下，未来还将生产制造大量的汽车轮毂。而考虑到汽车轮毂机加工过程中，材料设备、工艺技术、人员等均会在不同程度上影响着机加工质量。因此笔者认为，在进行汽车轮毂机加工时，管理人员和质检人员还需 要对汽车轮毂材料、机械加工的设备仪器和现场作业环境以及工艺技术和操作人员等方面的有效控制。从而有效降低汽车轮毂机加工误差，进一步提高汽车轮毂机加工的质量水平。
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