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摘要：高层建筑转换层高大模板施工是设置转换层高层建筑工程施工的一项重点分部工程，其施工技术管理过程控制是衡量工程项目技术管理能力的重要参考之一。本文通过笔者实际参与的贵州省黔南布依族苗族自治州都匀市绿茵产业园某住宅小区高层建筑（以下简称“本工程”）转换层高大模板施工技术管理过程控制，及通过本项目技术管理过程控制取得良好的效果，总结本工程转换层高大模板施工技术控制要点，为以后在类似高层建筑工程施工技术控制方面提供参考与借鉴。
关键词：高层建筑；转换层；高大模板；施工技术；控制要点
1引言
随着国内经济社会的快速发展，城市人口的不断增加，城市高层建筑需求也日益增多，面临的高层建筑施工问题也随之而来，而由于高层建筑上下层功能需求的不同，大多数情况下通过设置转换层来实现结构功能的转变。转换层结构一般钢筋密集、混凝土与钢筋自重及施工荷载非常大，因此，转换层高大模板施工技术管理也越来越多的引起各级政府主管部门及工程相关参建单位的高度重视。本工程转换层高大模板施工过程中，通过技术方案编制、论证、报审及实施；支撑体系卸荷处理；模板及支撑体系材料选用、安装与拆除及混凝土浇筑质量控制等施工技术控制要点的把控，取得了良好的施工效果。
2工程概况
本工程设计地下一层、地上十七层，地下工程为钢筋混凝土框架结构，地上为钢筋混凝土框支剪力墙结构。建筑总高度59.45m，-1F层高4.7m，1F层高5.9m，2F层高3.4m，3F以上为标准层层高3m，1F层为转换层（结构标高范围：-0.85m～5.05m）。转换层梁体最大断面尺寸为1000mm×1600mm，最大集中线荷载52.43KN/m，根据《建办质〔2018〕31号文》转换层高大模板施工为超过一定规模危险性较大分部分项工程，需编制专项施工方案并组织专家论证，评审通过后按照规定程序报审后方可实施。
3施工技术控制要点
3.1技术方案编制、论证、报审及实施
3.1.1技术方案编制、论证及报审
做好专项施工方案的编制、论证及报审工作是本工程转换层高大模板工程施工的基础，施工过程中专项方案具体按照以下流程进行了编制、论证及报审：
⑴本工程转换层主体结构开始施工前30天，由项目技术负责人按照《建办质〔2018〕31号文》危大工程专项方案编制要求，组织项目技术管理人员编制高大模板工程专项施工方案。编制专项施工方案内容完整、准确、详实、可行及切合本工程实际。
⑵方案编制完成后报公司，经本公司技术负责人审核后签字、加盖单位公章。然后报项目监理机构，由总监理工程师审查签字、加盖执业印章。
⑶施工单位组织召开专家论证会。专家论证会参会人员主要以下人员组成：
①从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，与本工程无利害关系的符合专业要求的专家5名；
②建设单位项目负责人；
③设计单位项目技术负责人及相关人员；
④施工单位委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、项目方案编制主要技术人员、项目专职安全生产管理人员；
⑤监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。
专家组现场对专项方案的内容完整和可行性、计算书和验算依据是否符合相关标准规范、是否满足施工现场实际情况并保证施工安全等进行论证，并提交论证报告。专家组论证报告结论为“修改后通过”，并明确提出了修改内容。
⑷施工单位按照专家组意见对方案进行修改完善，重新经本公司技术负责人审核后签字、加盖单位公章。然后报项目监理机构，由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后准备实施。
3.1.2技术方案实施
技术方案实施过程中对以下施工技术工作进行了重点控制与安排：
⑴开始施工前，在施工现场显著位置公告本工程转换层高大模板施工名称、施工时间和具体责任人员，并在施工位置设置安全警示标志。
⑵开始施工前，项目技术负责人就报审通过方案向施工现场管理人员进行方案交底。对现场施工作业人员进行登记，施工现场管理人员向每一个参与本工程转换层施工的作业人员进行安全技术交底。交底过程中做好签字手续。
⑶技术方案实施过程中按照验收程序，经施工单位项目技术负责人、相关施工现场管理人员和项目总监理工程师对每一道验收工序验收后，进入下一道工序施工。验收现场设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。本工程转换层主体结构工程施工过程中主要验收流程：剪力墙、柱钢筋绑扎及安装工程预埋验收→剪力墙、柱模板安装及支撑体系验收→剪力墙、柱混凝土浇筑验收→支撑体系及转换层梁、板模板验收→转换层梁、板及上层剪力墙、柱插筋钢筋和安装工程预埋验收→转换层梁、板混凝土浇筑完成。
3.2 支撑体系卸荷处理
本工程转换层高大模板工程支撑体系卸荷时，保留两层模板支撑体系不拆除（-1F、1F支撑体系），待转换层顶板及梁（结构标高5.05m）混凝土强度达到设计强度的100%，同时拆除-1F、1F支撑体系，直接卸荷至地下室底板。在转换层主体结构施工时，通过先浇筑竖向构件（剪力墙及柱）混凝土，待竖向构件混凝土强度达到设计强度75%以上再浇筑水平构件（顶板及梁）混凝土。
3.3模板及支撑体系材料选用、安装与拆除
3.3.1模板及支撑体系材料选用
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，采用扣件式钢管架作为本工程转换层结构施工的支撑体系，模板采用15mm厚胶合板。
⑴钢管的选用
本工程转换层高大模板支撑体系采用Φ48×3.6mm钢管。钢管材料进场时，检查产品质量合格证及质量检验报告。通过外观检查钢管表面是否平直光滑，有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道钢管禁止在本工程使用。钢管外径、壁厚偏差通过游标卡尺进行检测，钢管外径允许偏差±0.5mm，钢管外径允许偏差±0.36mm，超过允许偏差范围的钢管禁止在本工程使用。钢管均涂刷防锈漆。
⑵扣件的选用
扣件进场时，检查产品合格证，并进行抽样复试，力学性能按表1的要求进行控制，不符合要求的禁止在本工程使用。扣件在使用前逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。经过65N·m扭力矩试压，出现裂纹禁止在本工程使用。
表1 构件力学性能要求
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⑶胶合板及方木的选用
①胶合板进场时，检查出厂质量合格证，通过外观检查板材表面是否平整光滑、可两面使用。板材厚度不应小于15mm。
②方木进场材料禁止使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木含水率不大于15%。
3.3.2模板及支撑体系安装
⑴支撑体系安装
① 立杆、水平杆及扫地杆安装
支撑体系按照技术方案要求进行布置，在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的顺序设置扫地杆。钢管立杆、水平杆、扫地杆采用对接连接。立杆及水平杆接头位置分别按图1和图2方式设置。
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图1 立杆接头设置 图2 水平杆接头设置
②垂直剪刀撑及水平剪刀撑安装
垂直剪刀连续布置，水平剪刀撑按技术方案要求布置2道，垂直、水平剪刀撑夹角45～60度之间，采用搭接连接，搭接长度1000mm，并采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，且剪刀撑不应穿柱。
表2 底模拆除时的混凝土强度要求
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② 抱柱安装及竖向结构与支撑体系连接
转换层竖向结构（剪力墙及柱）与水平结构（梁、板）分开浇筑，竖向结构浇筑前，按技术方案要求竖向间距3m采用抱柱的方式与结构柱设置固结点进行连接。竖向结构浇筑后，支撑体系与结构柱形成整体，提高支撑体系整体稳定性和抵抗侧向变形的能力。
⑵模板安装
①梁、板模板安装
梁、板跨度大于4m，模板按跨度的1/1000~3/1000起拱。梁模板施工时，先按技术方案间距要求整齐铺设方木，然后铺设梁底模。铺设时先将梁底模板与柱头模板对接好并钉牢，然后用方木作立档及立档支撑安装梁侧模板，使用步步紧压紧侧模底部。然后根据梁截面积不同，按技术方案要求在梁高的中间加穿墙螺杆安装侧模。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
②柱模板安装
通排柱（或多根柱）模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再找准两端柱模板位置进行加固，然后拉通线校正中间各柱模板。柱模板除各柱单独固定另外 加设剪刀撑彼此拉牢，防止浇灌混凝土时偏斜。柱脚预留清扫口，柱子较高时在高于柱脚2米高处预留浇灌口。柱模板按照技术方案设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装在柱钢筋检查完成并办好验收手续后进行封模，封模前将模内垃圾清理干净。
③剪力墙模板安装
剪力墙模板安装过程中设置临时固定措施，禁止站在下层模板上拼装上层模板。剪力墙模板安装时，根据技术方案设对拉螺栓、主背楞及次背楞，并将主背楞与对拉螺栓相连，对拉螺栓固定统一采用双螺帽拧紧。剪力墙“L”型阴阳角及模板拼缝处采用两根方木固定，避免漏浆走位。剪力墙模板安装时在层间节点处预埋单头螺栓间距500mm与板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，保证下一层墙体浇筑混凝土时搭接良好。
3.3.3模板及支撑体系拆除
模板拆除时，遵循先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并从上而下进行拆除。拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前办理拆除模板审批手续，经施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师审批签字后拆除。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后即安排拆除。底模拆除前必须有同条件养护试件混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求如表2所示。
3.4混凝土浇筑质量控制
本工程转换层在浇筑砼时竖向、水平构件分开浇筑，先浇筑竖向构件砼，待竖向构砼强度达75%及以上方可进行水平构件砼的浇筑。混凝土浇筑质量控制主要做好混凝土进场材料、混凝土浇筑与振捣、混凝土养护质量控制三方面工作。
3.4.1 混凝土进场材料质量控制
转换层混凝土浇筑前隐蔽工程及模板支撑体系等均验收合格。开盘前检查砼配合比报告，施工现场实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
3.4.2 混凝土浇筑与振捣质量控制
本工程转换层混凝土浇筑从中间同时向两边均匀推进浇筑，直到浇筑完成。浇筑过程中分段分层连续进行，使用插人式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到振捣均匀密实。插人式振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。振捣上一层时插入下层混凝土5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
3.4.3 混凝土养护质量控制
结合转换层施工时当地气候条件，混凝土浇筑后采用洒水方式及时进行保湿养护，养护期不少于7天。
4 结束语
本工程转换层高大模板工程施工通过严格的方案论证评审程序、结合本工程特点设计支撑体系荷载传递及支撑体系与竖向结构整体性连接、严谨的过程质量控制，工程施工质量安全得到了保证，获得参建各方的一致好评，为以后在类似高层建筑工程施工技术控制方面提供参考与借鉴。
参考文献：
[1]住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号文）；
[2]《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）；
[3]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
[4]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
[5]《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
[6]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
[7]《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）。
作者简介：强瑜（1987-05-29），男，汉族，籍贯：陕西省咸阳市礼泉县，中国化学工程重型机械化有限公司工程师，大学本科，土木工程。