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摘要：现代机械制造技术的快速发展对提高工业生产效率和产品质量，在促进中国工业生产水平提高和工业化快速发展的同时，也大大节约了成本。从而生产成本和劳动力的有效解放，促进了现代机械化生产方法的发展和应用。机械制造过程是指通过一定的加工工艺将原材料转化为机械产品的过程。因此，机械制造技术的核心是加工技术和制造技术。不同的加工工艺和制造技术不仅仅可以控制不同产品的质量和生产效率，而且制约着机械制造业的发展。因此，提高机械制造技术和加工技术水平已成为现代机械工业的基本要求。
关键词：机械制造；工艺；应用
1 机械制造技术与机械制造工艺的特点
1.1 灵活性
中国传统机械制造业有大批量生产和大规模生产方式，而且都是单一的。随着社会和经济的发展，人们的生活水平和观念发生了巨大的变化。中国机械制造业呈现出灵活变化并不断发展。这也使得中国的机械技术具有相对的灵活性，只有这种灵活性才能满足人们的需求。
1.2 多样化
当前，中国的现代化进程不断加快，这也带动了现代技术的不断创新，特别是中国的信息技术，使人们的生活方式和生活习惯发生了巨大的变化。其中最重要的变化之一就是变化特征的人性化和多样化。人们消费的多种形式和方式都体现在产品的特性和性能上，这使得中国制造业的发展具有多种特点，同时在易用性和舒适性上也具有多种特点。
2 机械制造工艺中的主要技术
2.1 柔性自动化技术
柔性自动化技术是机械设计与制造技术的基本概念。它是由英国科学家发现的。通过使用这项技术，它所生产的产品质量高，可以满足大多数客户的需求。借助计算机技术,它可以很容易地安排,全面分析产品,把握市场需求的变化,然后根根据相应的信息及时做出调整,科学规划、生产计划的核心技术是计算机系统,通过计算机控制系统,实现产品的生产和制造,大大节省投资成本,降低了经营的风险。
2.2 零件装夹及定位
在机械零件加工过程中，生产部门必须进一步结合生产要求，将零件放在夹具或机器上。同时，必须根据环境因素调整部件的摆放位置，以最大限度地提高效率，确保机器操作更加方便快捷。在放置零件的过程中要有效的定位，保证不同的机械零件有相应不同的存放方法，使零件能够更有效的存放，进一步减少零件的损坏。
2.3 检测技术
通过自动化技术，可以随时设置和测试产品的生产过程。如果发现异常，立即触发报警装置并及时纠正，避免异常膨胀。与传统的机械制造相比，生产的产品质量得不到有效保证，检测过程相对复杂，只能采用批量抽样方法进行检测。
但是，自动化的引入，检测功能提供了很大的帮助。企业可以通过编程技术建立测试，在产品生产过程中或完成产品检验，避免产品出现质量问题，从而影响企业的声誉。
3 机械制造工艺在机械制造中的应用
3.1 干式切削工艺
该工艺通过减少或不使用切削液来减少和控制环境污染。从加工和制造操作的角度来看，这种切削技术的大规模应用取决于工件材料。在各种加工材料中，硬质合金是最难完成加工的材料，其次是钢材，铸铁是最容易完成干切削加工的材料。例如，在铝合金的加工过程中，切屑容易附着在刀具的“咬合焊”上，高速干切削技术可以有效地解决这一问题。
相关实践研究表明，在干切削加工过程中，约95% 的切削热转移到切削过程中，切削与刀具的接触部位发生局部熔化，从而提高了铝合金的加工精度，降低了能耗，节约了资源。值得注意的是，在干切削加工中，为了避免在高温环境下工件与刀具之间的粘着，必须严格选择工件与刀具材料，并进行科学匹配，在这种切削技术的应用中，需要进一步研究探索提高其技术水平，以更好地适应绿色制造的要求。
3.2 MQL润滑的准干式切割术
在实际生产过程中，如果仅仅采用干切削，是不可能实现相关加工手段的，工件材料的有效结合，出现了极为微小的润滑技术。MQL是一种创新技术，它将压缩空气与少量切削油混合，然后喷入切削区域，使刀具、工件和切屑接触平滑，从而减少摩擦，有效避免切屑粘在刀具上，然后冷却切削区域，使刀具切屑产生良好的效果切割过程的条件。值得一提的是，选择MQL润滑油时必须选择不会危害人体生命和健康的植物油、油脂，并在有效控制下，正常控制在每小时10至30毫升加工完成后，烘干刀具、工件和切屑，并始终保持干燥。采用MQL润滑的准干切削不仅能有效满足加工要求，而且能有效降低生产成本。
3.3 低温切削加工工艺
低温切削技术主要应用于一些难加工材料。在实际应用过程中，需要配备低温空气冷却装置，但由于成本较高，因此也就加大了成本支出，这对其广泛应用产生了很大影响。近些年来，随着中国科技水平的不断提高，低温冷切削技术得到了进一步的发展和完善，并在越来越多的企业中得到了应用。相信在未来的发展过程中，干切削技术将得到更广泛的应用。
3.4 精密成形工艺
对于原机械加工制造业由于原材料浪费处理不准确的问题，需要优化创新，努力依靠更加精细的加工手段，促进形成更加合理的，可以减少原材料损耗的同时，体现了较强的绿色加工效率。这种精密成型技术的创新发展也是我国机械制造业的一个重要趋势，特别是对于铸造、机械加工和切削加工，必须保证高精度，防止任何变化。严重的浪费问题。这种精密成型工艺的优化和创新需要体现在具体工艺、液态金属的控制上，比如模具的充型工艺、凝固和收缩等，以保证这些环节的实施更加规范，而且没有任何标准。偏差隐患比较明显，形成集中控制效果强。
3.5 孔的钻削、铰削和镗削加工工艺
(1)孔扩孔广泛应用于非淬火工件的加工。一般要求对孔进行高精度加工。刀具的结构和精度是保证刀具精度的主要因素。当前，常用的铰刀分为手用铰刀和机用铰刀。铰孔时，如果采用较低的切削速度、较小的切削力和变形，以及用校准过的铰刀、孔切削液修正磨光孔部分的直径以减少表面粗糙度，则切削余量较小。(2)钻孔加工是一种常用的加工方法。加工孔时，使用夹具保证孔系的定位精度。在大多数情况下，钻孔是在钻床，或在车床，铣床，镗床，加工中心。常用的有立式钻床、摇臂钻床和台式钻床。这些钻床的共同特点是，工件是固定的，刀具旋转和进给方向的主轴。这个操作可以是电动的，也可以是手动的。为此，扩孔可以保证孔的大小、形状和表面粗糙度。
4 结语
综上所述，现代机械制造技术的飞速发展，不仅仅是机械制造企业不断创新的好办法，而且可以提高生产效率，降低运营成本，获得更大的利润，从而推动产业的转型升级，称之为生产方式。其中，机械加工技术作为现代机械制造技术的关键发展方向，通过引进更先进、更现代化的生产技术和设备，可以在单位时间内内内生产出更高精度的工程构件，降低人为参与水平和生产误差，确保加工技术水平和质量检验水平，从而促进机械制造业的快速发展。
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