中油国际管道公司 北京市 100029
摘要：在管道完整性管理中的重点内容就包括了管道完整性管理体系。我们国家在创建管道完整性管理体系时，参照了ASMEB31.8S-2001《输气管道系统完整性管理》和API1160-2001《液体危险管道完整性管理》，使其变得更加完善、更适宜在我国应用。其中创建了详细、完备的管道完整性管理的标准体系、技术体系以及管理体系。
关键词：管道完整性；管理体系；探讨
引言
管道完整性管理是为应对管道事故、减少管道缺陷、提高管道管理水平的要求不断发展和完善形成的管理模式。
1管道完整性管理工作目标
1.1管道完整性管理管道分类
依据介质的类型、压力的级别以及管道直径等具体情况，可将管道分成三个级别分别为：Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。油气田企业可以综合自己的具体情况，适度调节归类的标准。采油六厂的埋地管路长9443千米，经过归类所得：Ⅰ类的管路长为22千米、Ⅱ类的管路长为1329千米、Ⅲ类的管路长为8092千米。这些管路因为类型的差别会导致难度管路失效率标准也有所差别，其中I类的管路失效率在0.002次/km•a以下、II类的管路失效率在0.01次/km•a以下、III类的管路失效率在0.05次/km•a以下。基于此，各种型号管路的完整性管理方式也是不同的，并且应该构成对应的管理方案：其中的I类和II类管道：实施风险评估与高后果区分辨，将风险较高的管道类型筛分出来，首选最为合适的方式进行评估、检测与修整活动，尽量将管路的失效率降到最低，从而缩减管道换新的费用支出。其中的III类管道：应该客观理性的认知其能够承受风险的程度，把管理风险的观念内容综合到平时的管理工作中，提升管道平时的维护与管理工作。
1.2管道高后果区和高风险分类
油气田企业在《规定》开始落实以后，首要任务就是进行管道的高后果区辨识与风险评估活动。应该在一年的时间内将管道的高后果区辨识工作做好，在三年的时间内将所有管道的风险评估工作做好，在五年的时间内完成I类和Ⅱ类管道完整性管理的全面覆盖，在十年的时间内完成全部管道完整性管理的全面覆盖。采油六厂的埋地管道长为9443千米，经过双高后果区的筛分，辨别出的高后果区管道长为731千米，评估出来的高风险管路长为1286千米。
2日常维护体系管理
2.1管道信息化管理
在我国的管道完整性管理中包含了油气设备、长输油气管路、城镇燃气管路、油气田集输管网，经过创建管道完整性管理安全治理方案，有效排除了众多安全威胁，创建了新型的决策方案，在极大程度上提升了决策的智能化，有效提升了油气设备检修工作的效果和效率。其中的讯息化管道在完整性管理的智能性和规范性等环节中起着关键性的作用，经过实施创建技术规范、数据存储管控、系统结构和决策支持等环节中的工作，有效增进了所有数据的价值和运用水准。
2.2内检测
中石油企业研究开发的以电磁超声为基础的管路裂缝监测器能够找出SCC问题，研究开发的此项设备能够检查出轴向的裂痕，其长距的阈值的范围在30到50毫米，其深度的阈值范围在1到2毫米；我国的第五代超高清亚毫米级数字型管路漏磁内监测科技的研究开发已经获得了较大进步，已经成功运用到了中石化华南销售公司的成品油管路中，有效排除了超高清数字化亚毫米级别的探头间距的问题，使探头通道的数量扩充了十倍之多，完成了对于缺陷的精准化展示，有效排除了管理小范围重度腐坏的监测问题；实现了形变监测、超高清漏磁和IMU位置监测三项合一的综合性监测方式，并且能够在同一个时间点上展开剖析，能够更加精准的定位，能够监测几何形变和金属损坏的复合型问题；排除了管路大壁厚和口径较小管体磁化的监测难题，把磁场的强度提升到了原有磁场强度的2到3倍，使管路缺陷的监测变得更加准确化；有效提升了大量数据的整体分析技术，另外超高清焊缝数据的收集在极大程度上提升了焊缝的可辨识度，基于此有望能够提升焊缝缺陷准确评估技术。
中石油研究开发的内监测器搭载的速度调控程序，在高流速、大排量送气管路中，其流速操控单元经过调控泄流通道能够在不干扰管道顺利输送的情况下，把设施运转的速度调控在预设的范畴内，确保管道监测的安全高效性。
2.3完整性评价
在对管道进行探究的过程中，排除了环焊缝缺陷内监测讯号辨识和评价方面的技术问题，创建了缺陷讯号评判模型。针对内监测环焊缝讯号实施百分百的复查，评判能够给出缺陷的类别和大小，对返修口、连头口以及内监测焊缝讯号不正常等环焊缝的风险级别，采用数据对其方式获取建设期间射线的监测底片，并正对其实施复评工作。经过内监测讯号和射线底片的对比剖析，将整个管路的应力辨识和评价成果作为基础，综合环焊缝缺陷风险量化评价标准明确环焊缝不正常的响应级别。
2.4维修与维护
第一，对于管道自身的风险问题，按照监测和评估成果，以轻重为依据进行安全有序的缺陷修复与防腐层护理。例如，我国管道企业在2008年到2018年对八千多处管道缺陷进行了修理和开挖证实，有效规避了众多泄漏问题的产生，减小了失效的风险。第二，对于管道外面的风险可采用提升巡查护理的方式，创建起维护管道的第一层堡垒。持续增强第三方的施工管理工作，预先获知第三方的施工讯息，对于所有施工审核批准程序都要认真执行。要经常组织地质灾害风险评价专业团队实施管路地质灾害调研和治理方案，按照风险的级别开展巡视检查、检测和项目政治工作。第三，将管路完整性管理活动的成果和意见作为基础，综合风险研究对事故进行预测，制定对应的应急方案，充分开发完整性大数据的作用，不断完善应急方案预备、应急资源预备、应急数据预备等方面的工作和应急方案，在时间和地点上提升了应急的高效性。
3应急支持管理
3.1预设装置及设施
其重点指的是为了防治管道事故严重化，或者是对于有可能出现的管路事故而预先设置的预防性装备。比如截断阀的设置就是特针对地震断裂区域设置的应对装备，还有像海底管路的两头布控的负压抽吸设备等等。这必须在设计环节中就实施好研究分析与选型活动，在运转环节上实施好装备的维修护理工作，如遇必要时刻必须增加设置有关的设备。
3.2有效的监测及预警机制
有效的监测和预警机制能够帮助在事发后迅速获得消息，进而缩减相应所用的时长。在监测和预警工作中不但包含技术装备，还包含了管理方案中的管道巡护和管道周围人员预警。监测和预警方面的装备必须在规划设计与创建环节中就开始进行，而在运转环节中则需要对有关设备实施维修护理。
3.3应根据风险评价结果
针对容易出现失效的风险较高的管道部分需要创建应急预备方案。针对有可能发生的事故所带来的后果实施预测评估，明确各种泄漏现象中的泄漏量、影响范围和疏散半径等等，主要可用在指导事故应急方案上。
3.4应急力量指抢险队伍的配置以及抢险能力
物资指的就是抢救危险所必需的备存物资。必须按照管道工作的具体情况和周围境况的改变，科学完善应急力量和物资的储备。必须创建和管路归属地政府单位良好交流的体制，方便在应急抢险时可以做到更好的合作，以免事故变得更加严重，有效缩减事故带来的损失。
结束语
综上所述，管道完整性建设需以管道系统安全为基本出发点，充分依托现有管理基础建立管道完整性管理组织机构建立符合企业实际的管道完整性管理体系，并在体系运行过程中持续改进。
参考文献：
[1]张淼.油气管道完整性管理探讨与分析[J].化工管理，2018（12）：168.
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[3]张淼.油气管道完整性管理探讨与分析[J].化工管理，2018（12）：168.