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摘要：随着科技的不断进步，化工行业的自动化水平也得到了极大的提高。气动调节阀作为一种自动执行器，在石油化工自动过程中得到了广泛应用，其结构和操作简单，反应速度灵敏，性能稳定，这些特点决定其应用是极为高效和可靠的，也使其成为了化工生产过程中极为必要的设施。在这种情况下，它对于化工生产过程起到至关重要的影响，因此在对于其进行选择和应用的过程中，应当给予足够的考量，保证其正常有效运行。本文主要介绍了在选择气动调节阀时应当注重的各项问题，同时对于其在化工生产过程中的应用进行一定的表述。
关键词：石油化工；自动控制；气动调节阀
引言：
气动调节阀是在工业自动化中得到大范围应用的设备，其工作是通过对空气进行压缩，获得一定的动力，以相关具有调解作用的设备，对驱动阀门产生影响。目前来说，气动调节阀在自动化控制中是极易出现故障的部分，而其在生产过程中起到的重要作用，使得对于其应当进行重视。如果气动调节阀反应不足够灵敏，那么整个生产过程的速度和质量都会受到极大的影响。
一、工作原理和常见故障
调节阀使用操作便利易上手，较为安全稳定，执行速度快，其以对空气进行压缩而产生动力，通过气缸进行反应，并且借助相关附件如阀门定位器、转换器、电磁阀等驱动阀门，从而保证调节的时效和准确性。这对于管道介质的状态参数能够进行良好的监控。比方说对于管道内介质的流通数量以及压力、温度等都能够借助气动调节阀进行管理和控制。鉴于其重要性，对于产品的优质与否，类型和品种都应当进行严格的选择，以尽力确保自动化过程的顺利进行。
实际应用在自动化的过程中，气动调节阀可能会出现一些故障。调节阀在使用过程中，会出现由于设备自身问题或是材料堵塞引起卡堵问题，一般来说，在刚刚投入使用或者进行较大整修后这两个特殊时间点，较容易导致卡堵情况的存在。设备与自动化过程所需的标准不匹配等问题，会直接导致阀芯和阀座工作过程的不契合，关闭不紧，从而引起阀内漏[1]。同时，在材料与设备的接触过程中，由于接触的不均匀，某部分有某部分无，某部分多某部分少等情况的出现，再而由于生产过程中常用的高温高压等条件，增加了材料泄露的风险。在调节阀的应用中，会出现由于各项原因引起的振荡问题，除了小部分意外，大部分振荡是由于气动调节阀和生产的其他设备匹配性低所造成的。为了保障生产过程的顺利进行，在对于气动调节阀的选择上应当进行全面严格的考量，对于其质量和与其他设备的匹配程度有到良好的把握。在日常使用中，应当注重对其施行一定的防护措施，保障其正常运行。
二、选择的考虑因素
（一）类型和结构
目前来看，在调节阀供给市场上，存在着众多不同的调节阀。依据类型划分，应当分为直行和角行。以结构作为划分标准，可分为球阀、蝶阀、套筒阀、隔膜阀、直通单座阀、直通双座阀等。套筒阀稳定、噪音小，但由于价格过高，在自动化的普及中，受到了一定程度的局限，导致使用范围不能进一步地扩大。隔膜阀在实际进行调节的过程中，灵敏度较低，效果差，但由于其耐腐蚀的优点，也得到市场一定程度的青睐[2]。直通单座阀构造简易，液体能够在其中较为舒畅地进行流动，但是这种调节阀在应用中，对于整个自动化过程的规划带来了极高的难度，同时较容易产生泄露。直通双座阀较好地弥补了单座阀容易泄露的物质的特点，应用极为广泛。因此，在置办自动调节阀的时候，应当对于自身需求进行良好的把握，针对不同类型调节阀特点，选取合适的调节阀用以确保自动化过程的顺利进行。
（二）材质
化工生产环境和原材料的特殊性，对于调节阀的材质提出了很高的要求。
钢铁能够较好地满足生产过程中的某些需求，其抗腐蚀和稳定性强，也有一定的抗压能力，因此一般来说，调节阀的内部相关构件采取的都为不锈钢材料。但是钢铁材料也并非万能，在选取调节阀的过程中，应当对于生产过程所需原材料以及生产条件进行充分综合的考量。比方说，在软密封条件下，对于泄漏量的控制要求高的时候，应当采取钢铁材料，反之哈氏合金才是较为适合的材料。故而，在对于气动调节阀进行选择的过程中，应当结合应用中的实际要求进行判断，选取符合需求的合适材质，保障生产过程的顺利和高效。
（三）匹配程度
目前来说，自动调节阀门上的定位器基板不仅有原本的机械式，也出现了新的智能式基板，这种新型基板效率高，能更为有效地在生产过程中发挥作用。但是由于这种基板采取智能化的高集成设计，极其容易受到损坏，一定程度的光照就会导致其内部元件的损坏[3]。同时，在生产过程实际操作中，由于气动调节阀的相关元件与其他设备的不适配，极大地提高了材料泄露的风险。因此在对于气动调节阀的选择上，不能一味理想化地进行对其标准的设置，一定要结合实际工厂以及相关流程的情况进行选择，也应当注重与其他设备的匹配和契合。
三、应用的注意事项
在气动调节阀的应用中，一旦出现故障，会直接导致整个自动系统产生问题。调节阀与材料接触紧密，其性能差对于系统影响极大，会一定程度上导致材料泄露，材料泄露容易造成较为严重的后果。就此来说，对于自动调节器进行选择的过程中，应当进行全面严格的考虑，除此之外，在应用过程中，应当对于调节阀进行及时有效的维护，规避可能出现的风险，保障自动化过程的顺利运行。在维护的过程中，应当注重侧重点的划分，对于生产环境严格，容易出现问题的地方进行高频率的检查，对于生产环境和一般材料的，可以适当放松对其的监测。
通常来说，化学自动化生产中，气动调节阀面临的环境都较为苛刻，一般具体表现为高腐蚀性和高压条件。其内部结构和隔膜，承受着极大的长时间腐蚀和冲击，这就导致气动调节阀在运行过程中的各项故障发生的可能性增强了[4]。因此在检测过程中，对于其耐压以及耐腐状况进行必要的检查。对于已经受到破坏的元件进行必要的更换，对于运行必须的其他消耗材料，进行及时的供给和补足，避免因其消耗造成的器件损坏。
在检修人员进行工作期间，其他相关人员应当做好配合工作，保证其工作的顺利进行。检修人员对于气动调节阀进行检修的时候，应当对于压力、介质源等进行多方面的检测，充分掌握其运行情况。对于自动化系统内的密封状况以及相关线路的安全与否，调节阀是否有异常的声响或者震动等情况排查。同时，每次定期检修之后，对于相关数据进行全面细致的等级，为下一次检修以及相关分析提供依据。在实际运行过程中，有许多偶然因素都会对气动调节阀的正常运行造成影响，故而在应用中，应当做好定时的检修，积极采取有效的防护措施，避免不必要的损失。
四、结束语
气动调节阀在石油化工的自动控制中得到了广泛应用，因此应当对其进行足够的重视。气动调节阀是借助空气压力，实行对于系统中相关参数进行检测的装置，在实际应用中，气动调节阀可能会出现卡堵，引起泄露等一些对于系统运行产生负面影响的现象。因此在对于气动调节阀进行选择的时候，应当结合应用实际和与其他设备的匹配情况，对于类型和材质进行考量。同时在应用过程中，对于调节阀应当施行必要的维护策略，根据其工作环境定期进行监测，对于监测数据进行必要的等级和适当的分析，保障自动化系统的顺利工作。
参考文献
[1]杨小强.浅谈化工安全生产中自动化控制技术的应用.石油石化物资采购,2019.
[2]汪杨.石油化工仪表中的自动化控制技术探析.中国战略新兴产业(理论版),2019.
[3]刘磊.石油化工仪表中的自动化控制技术分析.百科论坛电子杂志,2019.
[4]王彪，李洪涛，田锋.自动控制系统中调节阀组态方式讨论.自动化博览,2019.