安徽省煤田地质局第二勘探队 安徽省芜湖市 231400
摘要：随着我国社会经济的快速发展，各种建筑工程施工项目也在不断的增多，但是由于在建筑工程施工的地质地形条件过于复杂，如果没有进行正确的桩基础施工不仅会导致整个建筑工程的施工质量受到影响，而且还会严重威胁人民群众的生命健康，为此必须要对建筑工程土建施工中的桩基础技术进行深入的分析，明确桩基础施工技术的主要内容以及桩基础施工的具体施工效果。
关键词：建筑工程；土建施工；桩基础；施工技术；应用
1土建施工中桩基础技术概述
1.1桩基础技术
随着我国社会经济的快速发展，各种新技术、新材料、新方法不断增多，其中桩基础技术是整个建筑工程施工的关键所在桩基础技术。包括基桩、顶桩的承台相结合，根据实际的支撑情况可以分为高层台桩机和低承台桩机两种形式，其中高承台桩基又划分为灌注桩和预制桩两种，也是目前应用最为常见的两种桩基础技术。通过桩基础技术的应用能够将建筑物的不同方向承载力转移到桩机所处的土层四周，保证上方建筑负荷更加的稳定，尤其是在遇到地震风暴等自然灾害时，也能够最大限度上减少外力对于建筑物自身产生的影响，并且所产生的强大压力，也可以被桩机快速的转移到周围土层中，减少建筑物所产生的破坏力。
1.2桩基础技术的主要作用
随着现代社会经济的快速发展，各种超高层建筑也在不断的增多，对于整个建筑的负载能力以及地基的要求也不断提升。通过桩基础技术的应用可以增强建筑物周围的环境抵抗能力，也可以避免建筑物出现倒塌的事故，另外也能够强化建筑物的地基整体强度，明显提升建筑工程的整个施工质量，在高层建筑施工中具有非常广阔的前景。
1.3桩基础技术实际的施工需求
在桩基础施工的过程中，必须要对地基的变形和承载力进行分析，首先就应该对土建工程的施工现场，进行实地的地质勘查，由于桩基础施工技术与传统的地基施工技术存在较大差距，所以对于施工场地和地基基础的要求也非常高，为此，在桩基础施工之前，必须要对施工现场进行全面的勘察，满足建筑物的整体承载力。
2桩基础技术施工的优势
通过利用桩基础施工技术能够提高持力层的群桩承载力，并且也可以避免高层建筑竖向荷载，从而提高自身荷载的整体性能，最大限度上避免出现地基沉降的发生，另外通过桩基础技术还能够提高建筑物的整体承载力，减少地基周围变形的情况。正是因为这些特点，所以能够保证桩基础技术在实际施工中具有非常高的使用价值。首先通过桩基础施工技术，能够对硬石块岩石粘土等进行科学化的处理，并且提高建筑物的整体稳定性，避免因为外力的条件而出现倒塌失衡的问题，另外在实际的施工过程中，桩基础技术还能够直接的深入地层。一旦出现地震或者其他地质灾害而导致地面土层下陷时，由于底部镶有牢固的桩机所以也能够提高建筑物的整体承载力。
3 桩基础施工技术在建筑工程中的应用
3.1 预制桩施工技术
在施工工作进行的过程中，如果要运用桩基础技术，就需要将各种施工所需的原材料和形式结构进行有效的结合，使二者的联系更加紧密。制作桩基的主要工作就是需要借助打桩设施来完成的，由于这整个的工作只需要打桩设施的参与，因此桩基制作的难度并不高，且在很多领域都有应用。预制桩基础主要包括两种：混凝土预制桩及钢板桩。在使用混凝土预制桩施工的过程中，会产生一些副产品污染环境，但是混凝土预制桩的抗荷载性能优于其他基础桩，且施工工期更短;使用钢制桩就不会对环境产生污染，只是钢制桩对环境的条件要求高一些，主要在一些特殊的场合应用，而施工所需要的成本更高。在打桩工作中，为了保证桩基础的质量，就必须按照一定的顺序来打桩，才能得够使预制桩施工顺利科学的进行。
3.2 钻孔灌注桩技术
3.2.1 单桩的施工技术流程
泥浆坑开挖、测量桩位、埋设护筒、复测桩位、钻机就位、钻进成孔、制作钢筋笼、钢筋笼放置、砼搅拌、砼灌注、成桩。
3.2.2 钻孔成孔
依照现场实际状况压缩机的基础和粗苯乙烯塔基础距离较近，加热炉反应器框架距离较近，所以这两个区域的中间分别设置一个泥浆坑。其中泥浆坑的大小是4m×3m×3m。坑中泥浆要采取外加剂与粉质粘土进行配备，配备泥浆流动性以及粘性一定要符合施工要求。进行桩施工之前先要对桩点展开测量线工作。复测达标之后依照桩位点进行土体清除，要挖设相应护筒坑，护筒坑的内部要重新進行桩位设置，埋设桩径超过200mm钢护筒。埋设钢护简的时候钢护筒的中心要对准桩位，之后把护筒的底部与外壁通过粘土来填牢，钻机准备就位。利用吊车把GPS20回转钻设备吊放到桩位，把钻机的回转中心与桩位点对准，采取水平尺进行调平保证钻头下钻的垂直性，之后利用枕木将钻机垫稳。钻孔过程采取泥浆护壁通过回转来钻进成孔，先要采取三翼钻头开孔往下进行钻进，在钻进的过程当中采取泥浆泵借助空心钻杆将泥浆注入孔底，泥浆从桩孔的上端流入泥浆坑中，这样往复保证泥浆密度。三翼钻头在进入到强风化岩层之后更换成牙轮钻具一直钻到终孔。保证钻孔过程依照地勘报告以及泥浆携带岩石碎块了解钻头入岩的状况，钻头在进入到中风化岩层之后钻杆上面要作1.2m的进尺标识，钻头在进入持力层大约1.2m之后不要继续钻进。而钻进到岩层的要求深度之后，必须进行桩孔的清渣与调浆工作。将孔底沉渣与碎石清除掉，直到满足规范标准。清孔结束后进行钢筋笼的安装与混凝土的浇筑工作。
3.2.3 钢筋笼的制作放置
钢筋笼要采取直流电焊设备进行人工制作，其主筋连接的时候采取双面同心进行搭设焊接。箍筋要采取螺旋渐进的方式，采取22#镀锌铁线与其绑扎，针对超长钢筋笼依照规范标准来焊接。其中钢筋笼利用吊车进行吊装，必须保证钢筋笼的轴心和孔的轴心正对，钢筋笼安防的时候要人工进行调直，使其缓慢地下沉。保证钢筋笼的安放准确之后，继续混凝土的灌注工作。钢筋笼的安放需要紧接进行浇筑混凝土施工，若是发生特殊情况做不到混凝土的及时浇筑，必须在浇筑混凝土制作钢筋笼以前将钢筋笼吊出做好二次清孔工作，然后安装钢筋笼，进行混凝土浇筑。
3.2.4 砼的搅拌，灌注与成桩
混凝土采取现场搅拌方式，钻头在进入到要求部位之后现场进行搅拌混凝土操作，混凝土配制的时候严格依照配比来配制，其中砼灌注要采取水下连续性灌注法，在灌注过程中把灌浆导管深入到力孔底大约0.5m位置，混凝土从导管全部灌注到孔底，提高混凝土面挤出泥浆，第一次下料要确保导管的底端埋到混凝土的下端0.8m之后逐渐提高，之后要一边进行混凝土浇筑一边提高导管，导管逐渐上提的时候，尽可能确保导管的底部一直与混凝土面保持超过2m的距离，混凝土灌注过程一定要确保连续性灌注，发生特殊状况必须中断浇筑工作时，间隔的时间不能超过45min。最后一次混凝土的灌注量保证混凝土的灌注高度，依照规范标准超过桩顶标高的0.8m。灌注混凝土结束之后将混凝土导管拔出，之后将桩顶的表面浮浆清除掉。
结束语
综上所述，建筑行业在未来的发展过程中，会不断的朝着规模更大、使用功能更复杂、结构承载更加安全的方向发展，而作为建筑工程施工中重要组成部分得桩基础工程施工，在施工技术水平的发展上，应该体现出足够的先进性，为上部结构施工以及建筑的使用功能的实现提供良好的安全保证，推动建筑行业施工技术的全面进步。
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