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摘要：中国正向成为工业化强国不断努力，尤其对石油资源的开发和利用问题更是受到各界关注。为了能够开展高质量石油开采工作，我们计划引进更高效的石油机械扩大石油产业，为国家经济发展做出一些贡献。然而，当前我国石油机械加工技术还不够成熟，受到许多因素制约，例如机械加工时会出现参数误差和零件磨损现象等，使得现有的加工技术和成果无法满足实际工程的需要。因此，为了改善目前石油机械机械加工现状，我们必须从石油机械加工质量控制水平方面进行提高。本文重点分析了影响石油机械机械加工的主要影响因素，并对之提出了合理的实施举措，希望能够有效提高我国石油机械机械加工质量。
关键词：石油机械；加工质量；控制措施
引言
国家正深化改革市场经济体制，给各行各业带来了很多机遇和挑战，石油企业也同样需要立足于当前社会，加快自身发展步伐，优化改革实际情况，跟上未来社会发展速度。眼下，我们要重新制定出未来的长远计划，为维持国家经济经久不衰而努力奋斗。现在，我们必须马上解决机械的高效使用率问题和石油加工的质量问题，尽管我国石油开采和进出口贸易已经小有成就，但是随着石油资源的开采不断增加，存在的问题仍未被解决，我们要尽快找到合理的解决方案，实现石油资源的可持续发展计划。
一、影响石油机械机械加工质量的重要因素
（一）几何因素
现代科学技术进步飞快，尤其在各个领域中对精准度的把控越来越好，但尽管如此，机械自身仍存在一些可允许的误差，例如化学物理实验中的实验研究数据误差、机械零件的生产加工误差等。这些误差在机械加工质量上也有一定影响，几何影响也就是零件进行加工处理后，零件本身的形状存在误差，大致分为三种。
1、零件几何形状的微观误差
零件的微观误差也就是零件本身的表面粗糙程度，这种误差取决于间距和峰谷的比值，具体合理范围只能小于等于45°。
2、零件几何形状的中间误差
零件的几何误差也就是零件表面的波纹度，导致这种误差产生的原因是在进行生产时，机械运行不稳定，具体合格范围应当是波长和波高的比值介于45到990之间，且零件自身呈现周期性变化。
3、零件几何形状的宏观误差
零件的宏观误差也就是零件的形状误差，是零件加工后实际表面形状与理想现状的偏离程度，有直线型误差和圆度误差。
（二）材料因素
1、原始误差对机械加工精准度的影响
在进行零件生产工作时，零件加工机械的原始误差对于零件的精准度影响很大，具体体现在：首先，在生产允许误差范围内，因为加工机械存在一定的原始误差，使得石油加工时所依据的加工原理和实际进行的工艺不相符，在这种原理下进行的零件生产必定存在一定误差。其次，由于加工机械存在原始误差的原因，在进行具体零件生产时，零件无法被精准的固定在合适的位置，从而导致机械加工时产生数据误差的情况。
2、机械零件质量对零件性能的影响
石油机械在运行过程中，切削力十分重要。加工机械在进行切削时，零件本身会发生大范围变化，零件的表面质量和材料组织会因为切削的强度发生改变，从而导致加工的零件发生变形，进而改变了零件自身的机械性能。同时，机械零件如果长期被使用，也会改变其表面质量，这时，零件的耐磨度对机械的性能起着关键作用，因为每个部件表面都存在一定粗糙度，不同零件在进行相对运动时就会发生弹性形变和塑性形变现象，使零件受到明显影响，有时零件表面还会出现一些裂痕，使得零件的磨损程度更为严重，而且零件的表面粗糙度要是太过严重，就不能在生产活动时满足生产需要，零件的耐磨程度太低，不能让石油机械加工设备长期健康使用。
二、控制石油机械加工质量的重要举措
（一）科学的减少误差
石油机械加工时，由于加工设备太容易产生误差，我们要采用必要的减少或预防误差产生技术，可以利用该技术将生产加工时机械的原始误差进行物理转移，从而保证石油机械加工的高效性和精准性。具体实现的方法是：在生产加工时，要重视机械系统的表层方向，尽量避免发生反向加工或加工表面方向不同等情况，这样机械加工的精准度将不会受到影响而导致零件出现误差，还可以采用该技术控制石油机械的温度，控制了温度就能够避免出现零件高温变形的状况。
（二）合理的补偿误差
石油机械机械加工过程中，刀具运作时出现干扰或破坏机械系统各个部分的周期性运动，也就是振动现象，会使得所加工的零件本身出现不同程度的细纹，从而提升了零件的表面粗糙程度，严重影响了零件加工表面。这时我们可以采用让石油机械明显提高加工精准度的误差补偿技术，这种技术能让机械从根本上避免出现不良状况，具体操作是：通过完善零件自身大小、形状和位置等，全面完善零件的精准度和科学性，看零件的精准度能否发生有效改变，再进一步采用一些有实际操作能力的方法对误差进行补偿工作，同时正确处理固定零件的位置和方向。
（三）筛选最佳参数
让石油机械机械加工质量提升的关键因素就是合理的切削参数，一旦参数达到最佳，机械生产过程中的各项问题都能得到及时解决，还能使机械生产过后的残存原件得到有效处理，有效保障机械生产的零件的表面质量和加工品质。切削的主要参数一般由切削刀具、切削速度、切削深度等组成，在误差范围内，进行增大或减少切削偏角能够让零件表面粗糙度得到有效调整，让刀具和切削面的摩擦参数处于合理范围内，一旦刀具角度增大，机械切削力度就会相应的减少，从而改变切削现成的必要条件。此外，如果我们选择合理的切削参数，还能够保护机械加工零件的表面，使零件与刀具的摩擦大大降低，减少摩擦给刀具带来的损耗。
三、结语
综上所述，改变和影响石油机械机械加工的因素涉及各个方面，但作用最大的就是机械自身存在的原始误差，原始误差所带来的影响直接表现在加工过程中，会导致所加工的零件本身不平整、参数无效等，使得石油机械机械加工的质量大大降低。最后，在加工过程中，我们要采取必要的减少误差和补偿误差的技术，合理解决生产中出现的问题，大大提高生产产品的精准度，让产品的自身品质得到有效保障，为我国石油开采工作奠定坚实的基础，推动我国在可持续发展道路上的前进步伐。
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