机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析 顾国才 顾国才

发表时间:2020/6/8   来源:《基层建设》2019年第36期   作者:顾国才
[导读] 摘要:改革开放之后我国的经济建设水平及科学技术都得到了飞跃的发展进步,社会发展的需求促进了机械设备的产生和发展,大大提高了社会生产力。
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        摘要:改革开放之后我国的经济建设水平及科学技术都得到了飞跃的发展进步,社会发展的需求促进了机械设备的产生和发展,大大提高了社会生产力。在机械工程以及制作工艺中最为核心的就是设计,设计工作的高质量可以为后续的工作展开提供保障,才能进一步在社会实践中的应用提高机械设备的加工效率和工程质量。在进行相关设计工作的时候必须保证方案的科学合理,当然新的时代背景下对环保效果的要求也是需要着重考虑的。在进行具体的生产和实践的时间是比较长的,机械设备的创造使得我们的生活更加便利,也极大地提高了社会生产力,降低了人力劳动成本,现在国家发展的现代化水平的衡量标准之一就是机械设备的运用,因此展开机械设备的深入研究是必要的,本文就是通过其加工工艺和合理的设备制造以及注意事项进行简单分析。
        关键词:机械设备;加工工艺;合理化;机械设计制造
        1、机械制造加工工艺
        1.1机械制造生产过程
        机械制造的过程就是针对一些半成品或者是原材料,利用相应的加工工艺通过一定的人力劳动进行成品制作。进行制造的时候需要特别注意的是在进行具体的加工工作之前一定保证做好前期准备工作,包括对原材料的准备和购买、零件运输以及相关的储存工作,另外对设备的性能检测也是需要提前确保无误的。为了保证成品的质量要求相关工作人员必须严格遵守相关工作准则,根据具体的加工要求准备符合要求的零件和材料,只要这样才能最大程度保证加工成品的质量。
        1.2处理机械零件
        机械零件在准备无误之后,在确保完全符合加工要求之后,仍然需要通过有效的方法进行一定的加工才可以进行机械组装,一般情况需要通过夹具或者基床进行固定,然后把零件调整到最适合进行作业的位置。因为在零件处理这一过程的工作对整个机械加工过程的影响较大,因此必须严谨对待,将零件牢牢固定在夹具或者机床上,不能有任何失误发生,否则,在机械零件加工过程中即使是发生很细小的失误对之后加工的机械成品都具有较为严重的影响,无法保证成品质量,甚至会造成一定的安全隐患,因此工作人员的谨慎严谨的态度是必须的。
        1.3机械定位
        进行零件加工的严格要求的目的是为了提高机械制造的质量,因此保证进行零件加工工作的准确性,需要进行机械的精确定位。首先,需要结合具体的零件情况进行点则基准,其次在进行具体加工过程的时候零件和工具的位置要保证精确,即零件工具的点线面一定在一个平面,最后对基准的点线面进行好处理以及科学的定位,机械的精确定位在整个机械加工的过程中是非常重要的,是影响之后机械加工质量的重要因素之一
        1.4提高精确度
        机械制造过程中最重要的环节,也是最后的环节就是针对机械制造的精确度的严格控制,对制造机械的质量、性能以及它的维护程度是有直接影响的。进行精确度的控制可以分成很多不同的方面,将其划分为四个不同的基准点:机械尺寸的精确度控制、形状的精确度控制、、机械定位的精确度控制以及零件表面的质量精确度控制。例如咋进行具体的施工过程中,可以通过试切法或者调节法的运用来进行对机械尺寸大小的控制。
        2、机械制造过程中的注意要点
        机械设计制造的质量保障是需要在制造过程中的质量进行提高的,整体设计方案的优化以及改进,全方位的提高制造的工艺技术,对设计理念的不断研究以及创新,是机械制造业可以长盛不衰、不断发展的前提保障。

总的来说有以下5个方面需要注意:
        ①通过设计方案的优化促使机械设计制造的流程更加完美,不断完整制造过程,这是整个制造工程的质量保证的关键工作;
        ②进行整个机械设计制造过程的合理规划,规范相关工作人员的工作手法,最大程度的保证工作人员的工作质量,进行高质量的作业,可以进一步促使机械设计制造的顺利进行;
        ③进一步完善机械设计制造的工程体系,通过对相应的施工方案的合理规划之后结合具体的实际情况进行方案的科学调整就可以进行工程质量的把控;
        ④保证具体施工过程高度符合方案,将实际情况和理论结合起来;
        最后针对机械装置的调节要做到科学合理的管控,这一工作的有效进行可以保证机械制造成品的质量,系统化的进行调节可以保证其在整个过程的高效合理运行。
        3、进行合理的机械制造的方法
        3.1提高机械加工制造的精确性的方法
        因为在机械加工过程中就很容易出现误差,而且会存在一些根本没有办法消除的误差,但是总会有办法进行最大程度的控制误差的产生,因此这就需要相关的工作人员和专家学者进行进一步的深化研究,搞清楚各种误差出现的原因,制定合理的解决方案,进行误差的合理控制,进一步提高加工制造过程的精确性。其次就是进行夹具或者基床的实际需求,进行精确地工具测量也可以提高机械加工的精确性。最后就是针对误差出现的原因进行对症下药,制定合理的方案将误差缩小。
        3.2提高机械加工制造标准的方法
        首先在进行加工之前进行合理的设计制造标准,规范机械零件的制造和加工工艺。其次就是对具体设计的标准进行统一,这些方法都可以有效的提高机械制造的质量,也可以对企业投资的成本进行很好地把控。最后通过针对零件制造的规范化标准和加工工艺的规范提高人们对机械制造的信赖。
        3.3提高机械美观的方法
        选择合适的工具进行零件加工,根据不同的零件属性要运用不同的工具进行加工。其次根据零件切割具体过程中遇到的实际状况进行恰当的调整,利用不同的切割方法对不同的零件进行切割,保证加工之后的零件便面平整度,当然对切割的速度也需要把控。最后可以利用切削液进行零件表面的美化。
        3.4可持续制造的途径
        提高工作人员的可持续制造理念,促进加工工艺的提高,结合社会大背景下环境保护的理念开发绿色产品,选用环保材料,减小机械加工业对环境的影响。因为机械目前在人们生活以及工作中占据着越来越重要的地位,因此进行绿色理念以及可持续理念的指导工作,保证最大化的环境保护是重要的工作内容之一。
        4、结束语
        随着我国的经济建设水平的不断提高,生活中对于机械设备的运用愈发的广泛,因此对机械设计制造提出了更加严格的要求,怎样进行科学合理的机械制造以及对加工工艺的优化成为当前较为关注的社会问题。因此提高相应的制造水平,进行标准规范的机械制造作业,进一步提高工艺水平和成品的质量是当前迫在眉睫的重要工作。
        参考文献:
        [1]徐志东.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].科技风,2020(08):163.
        [2]林磊,周宗强.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].南方农机,2020,51(04):135-136.
        [3]师婷婷,张亮.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].科技经济导刊,2020,28(05):65.
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