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摘要：随着我国经济和社会的不断发展，机械制造业也取得了迅猛的发展，为我国的经济增长和社会的稳定做出积极的贡献。但是在机械加工的过程中，由于机械加工涉及的步骤和工序比较复杂，导致机械的加工质量受到较大的影响。为了提升机械加工的质量，就需要加大研发的力度，提高核心的机械加工技术。本文主要以机械加工质量的重要性为理论依据，然后对机械加工质量的影响因素进行分析，重点提出相应的控制办法，希望可以对我国机械加工的质量提供一些思考和贡献。
关键词：机械加工；质量；影响因素；控制办法
引言
在现代制造业发展的背景之下，对机械加工提出了更高标准的要求。不但要求机械行业提升加工的核心技术，而且也需要完善机械加工的制度体系，做好对机械加工的质量控制，保证机械产品可以满足基本的质量要求。加强机械制造企业的生产管理制度，全面提升制造业员工的基本素质，进而满足消费者对机械产品的高标准的要求，提高机械生产企业的核心竞争力。
一、机械加工过程中进行质量控制的重要性
进入到21世纪以来，各个国家都非常重视制造业技术的研发和创新，各种新技术的推广都直接促进了机械加工水平的提升，但是消费者对机械加工的质量也提出更加高标准的要求，机械加工企业只有对质量进行严格的控制，才能保证产品的质量和占有更加广阔的市场份额。在机械加工的过程中，通过采取合理的方式对机械加工的质量进行控制，不但可以推动制造业的长远发展，而且也可以保证企业拥有核心的竞争力。影响机械技工质量的因素也在不断的变化，这就需要制造企业不断的提升技术水平，同时采取科学的机械生产控制策略，保证机械加工企业可以获得稳定的经济利益，实现其重要的社会价值。
二、机械加工质量的影响因素
（一）设备因素
机械加工的设备因素对加工的质量有着重要的影响。机械设备包括机械加工的设备的角度、切片和振动等，以及刀具的使用角度和半径这些因素都会影响机械加工的实际质量和加工表面的粗糙程度。同时刀具的使用材料也会在不同程度对机械加工的表面产生影响，很多硬质刀具的粗糙程度也会低于高速钢刀具的粗糙程度。机械加工之前需要对设备进行检查，保证设备可以满足基本的机械加工需求，尽可能的完善加工的各个环节，确保机械加工的误差控制在一定范围内。同时机械加工的刀具和金属材料进行碰撞时，也会产生不同程度的裂痕，进而导致其表面的粗糙程度进一步的加深。
（二）检验因素
机械加工完成之后，需要对机械产品进行检验工作，验收其是否符合质量标准。但是机械加工往往是一个比较复杂的工程，这就会导致机械加工的检验工作难度系数正在增加。在检验的过程中，很多细微的偏差或者失误可能不容易被发现，但是这些偏差将会影响整个机械的加工质量。由于检验工作的困难性，很多机械加工的成品报废率居高不下，机械加工的操作人员工作效率也会受到较大的影响，不但浪费了机械加工企业的原材料和人工成本，而且极大的影响机械加工企业的经济利益，这就需要对机械加工的检验环节投入更高的资本和研发力度，全面提升机械加工的质量。
（三）人员因素
机械加工的人员对一些机械质量的认识不足，导致在生产作业中往往会忽视加工过程的质量，进而使机械产品的质量受到不同程度的影响。由于机械加工对操作人员的基本素质要求较高，同时生产工作的任务和工作量也比较繁重。
这就更需要机械加工的生产按照规则进行完工，提升机械加工人员的基本素质和职业技术水平，保证机械加工的质量。
（四）操作因素
为了保证机械加工的质量，国家出台了很多关于机械加工的具体标准和规范，只有严格按照标准进行操作，才能确保对机械产品的质量进行严格的控制。我国作为世界上重要的机械制造业的大国，拥有众多的机械制造企业，在具体的机械加工方面也会存在较大的差异，部分企业甚至没有按照制定的操作标准进行操作，不同企业之间也没有形成比较统一的操作标准，这样就会对整个机械加工的质量产生负面影响。
三、机械加工质量的控制办法
（一）控制制造加工的环境
在机械加工的过程中，制造加工的环境对机械加工的质量有着巨大的影响。机械加工企业只有对加工环境进行严格的控制，在生产的各个环节中进行合理科学的计划和安排，才能保证机械加工的流程顺利完成，进而确保机械加工的整体质量。
（二）控制机械产品的设计
机械产品的设计和检测对机械加工的质量产生直接的影响。在实际的机械加工过程中，如果出现整体的产品设计不能满足加工的质量要求，那么就需要产品的研发和设计与加工两方进行及时沟通，然后变更相关的设计方案，保证机械加工的顺利实施。同时设计方进行一些更改时，也需要进行专业的审核，这样才能保证修改的方案可以满足基本的加工需求，减少由于设计方案的变动对机械加工的质量产生影响。
（三）控制加工设备的维护
加工设备的日常维护可以保证机械加工的质量，如果在数据方面出现一些失误和报错，那么就很有可能造成机械加工产品的报废率大幅度的提升，这就需要做好日常的加工设备的维护工作。尤其是机械加工的条件需要不断的进行完善，根据机械加工消费者的需求，及时的更换陈旧落后的旧设备，引进现代化的全新机械设备，保证机械加工的质量可以满足消费者的基本要求，进而提升企业的经济利益。同时还要对机械加工设备进行日常的保养和维护工作，保证机械设备的使用期限。
（四）控制操作人员的日常培训
机械加工的人才是机械制造企业的核心资源，机械加工的程序相对复杂，每一个程序都需要操作人员按照标准进行完成，操作人员的技术水平和熟练程度直接关系到机械产品的最终质量。对机械加工操作人员开展专业的日常培训，建立科学的绩效考核机制，对表现优异的操作人员可以进行相应的奖励，鼓励员工不断的提升自身的专业技能，同时制定完善的绩效考核体系和监管制度，全方位的提高操作人员的综合素质。
四、结束语
综上所述，机械加工企业只有保证产品的质量，才能在激烈的市场竞争中占据优势的地位。通过采取控制制造加工的环境，控制机械产品的设计，控制加工设备的维护和控制操作人员的日常培训等控制办法，进一步提升机械加工的质量。
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