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摘要：作为一项崭新的科学技术，激光加工技术在我国工程领域内的广泛应用程度较高。该技术不仅为诸多行业和领域的发展提供了专业的技术支持，同时其自身也在不断发展与进步。文章将着重探讨激光加工技术在工程机械制造领域内的应用情况，以期促进机械产品的制造质量与进度。
关键词：激光加工技术；工程机械制造；应用
引言
不论是在世界范围内，还是在我国，工程机械制造业的地位始终处于各行业的领先水平。尤其是该行业的稳定发展为我国社会经济的持续上行增添了不竭动力。在经济全球化的迅猛发展态势下，机械制造业仍具有光明的发展前景和巨大的提升空间。为了使我国的工程机械制造业始终具备强大的国际竞争力，目前激光加工技术已被应用到了该领域之中。为了不断加强激光加工技术的应用效果，需对其应用情况进行全面分析，以促进技术应用水平不断提高。
一、激光加工技术在工程机械行业中的应用情况
在工程机械行业内，需要进行加工的主要材料为厚钢板。目前一些先进的重工企业均已采用了激光切割技术来对碳钢板材进行切割处理，且实现了比等离子切割技术更加高级的切割精度。此外，由于激光切割会使得切割面非常光滑，因此可以省略后期焊接过程中的打磨操作[1]。尽管购置激光切割机需要投入大量的资金成本，但是从整体的角度来看，每一次激光加工都会在施工成本方面有所节约，因此可以有效降低整体工艺成本。与等离子切割机相比，激光切割机的前期投入相对较多，但是后期消耗要相对较少，因此随着使用时间的延长，一台激光切割机的运行损耗要愈发的少于同等幅面等离子切割机。除了能够降低资金投入力度之外，激光切割机还能够推动产品的开发进程，提升产品的加工质量，能够将其作为标准制作工艺。目前，部分发达的工业国家已经实现了激光下料的标准工艺设计与制定，并将其应用在了切割流程之中。甚至部分大型企业完全淘汰了其他切割手段，完全采用激光切割工艺。回观我国，虽然众多的机械企业均引入了激光切割机开展相关工作，但是相对于国外的标准化应用，我国企业还存有不小差距。事实上，我国的激光加工技术应用与推广均处于初级水平。
二、激光加工技术在工程机械中的应用
对于工程机械产品来说，在不同部位进行条码标注能够有效推广生产厂家的品牌，进而形成品牌效应。但是在工程机械加工行业内，常用的传统加工技术存在诸多缺陷，例如打孔的针头较小、标注的字迹较为模糊等，因而不仅会对打孔设备造成一定损伤，而且会对严重消耗对应的备件。显然，传统的加工手段难以符合现代化的生产要求。而激加工技术之所以可以替代传统技术，主要有以下几点原因：一，使用激光加工技术之后，工件之间不需要发生接触，同时也不会产生热量，能够有效保障加工的精准性。在不断制作材料表面的过程中，精确率已经逐步发展至百分之百，且经过加工后的孔拥有较长的使用寿命，相对来说更加结实与耐用；二，激光加工对空间与时间的控制水平较高。激光加工不需要严格要求加工对象的材质、形状以及加工环境等条件[2]。通常情况下，只要工件符合自动化加工标准，就可以在表面开展加工操作；三，激光加工所产生的误差极小，由于应用激光加工技术之后，标注难以被伪造或者是更改，因此产品的防伪性能十分卓越，采用传统或者是一般的加工手段均难以达到与之对应的技术标准；四，激光加工技术的应用符合绿色节能环保的现代发展理念。激光加工技术不仅具备高效的加工性能，而且基本不会造成污染，因而受到了工业企业的一致青睐。将其运用在工业企业中，必然会使企业自身的发展得到极大提升。将激光技工技术应用在工程机械行业中，必然会塑造品牌新形象，改善以往的脏、乱、差等行业印象。
（一）激光打标技术的应用
激光打标技术能够为生产厂家建立良好的品牌形象，创造广泛的品牌效应提供有效帮助。
利用激光打标技术替代传统的打标技术，能够有效改善打标工作中的种种漏洞。具体来讲，激光打标技术是利用能量密度较高的激光来照射工件的不同位置，借助化学反应形成不同的标记[3]。该方法的精密程度较高，可在不同行业内进行应用。
（二）激光焊接技术的应用
在工程机械制造中，激光焊接技术同样至关重要。激光焊接技术的应用效果将直接决定产品的生产成本和制作周期。尽管在现阶段，大部分的工程机械产品制作还在使用二氧化碳气体保护焊接技术，但是随着该技术的缺陷曝光，越来越多的企业纷纷开始淘汰该焊接技术，而转向激光焊接技术的研发与应用。激光焊接技术之所以能够作为新型的替代技术，主要有两点原因：一，焊接功能较强；二，具备较高的可靠程度。在焊接过程中，使用激光焊接可以不与加工工件发生接触，焊接流程能够得以顺利进行；产生的热量较低，工件不会因此而发生变形；焊接过程的自动化水平较高，焊接所用时间较短[4]。部分已经应用激光焊接技术的企业工厂为了提升焊接的强度，进一步减少工件的形变体积，在完成激光焊接之后通过还要进行矫正。
以大型推土机的焊接工程为例，如果在对推土机的主机架进行焊接时，仍然采用传统的焊接技术，例如二氧化碳保护焊接，则会在焊接过程中产生大量的热能，使最终因为焊接而形成的缝隙变得较长，机架也有可能发生严重形变和扭曲等不良现象。如果要对其开展矫正工作，必然会耗损大量时间，投入大量的人力资源，且最终的矫正效果也不能得到完全有效的保证。而使用激光焊接技术能够利用小功率的激光器对厚钢板进行多层焊接。此时，仅靠较低程度的热能输入就可以完成厚钢板焊接，因而具有传统技术所无法比拟的技术优势。
在使用激光焊接技术时，工程机械所用的变速器应当和激光焊接机的尺寸进行有效配对。应避免变速器齿圈和齿轮轴的连接问题对激光焊接工艺产生影响，应当确保工艺的简便性。在焊接专用齿轮时，也可以采用激光焊机技术[5]。由于该齿轮能够快速传导热量，因此在焊接完齿轮之后无需进行矫正和精加工就可以实现高稳定性、高准确性和快速性焊接。此外，激光焊接对异种材料的焊接精准度与相对较高。如果将激光焊接用于汽车齿轮制造中，最终制作出来的汽车齿轮将会获得平滑、完整的焊缝截面。
在汽车制造业内，激光焊接技术能够起到一定程度的辅助作用，进而有效提升车体强度。由于激光焊接技术具有热量输入少、深宽比例大等工作特点，因此可以让汽车的构件实现完美拼接，最终实现功能与外形的有机结合。
三、结束语
为了使我国工程机械制造业低效率、高能耗的格局得以发生改变，需要在制造技术上进行革新。如果能够在机械制造过程中引入高效的制造技术，必然会使我国的工业机械制造迈上新台阶。而激光加工技术所拥有的高精尖特性恰好满足了我国工程机械制造业的发展需求，能够为我国实现自动化制造提供专业的技术支持。因此，我国工程机械制造企业需要加快对激光加工技术的研发速度，加深该技术的应用深度，以推动工程机械制造的高品质发展。
参考文献
[1]李英民.激光加工技术在工程机械制造中的应用探讨[J].山东工业技术,2018(16):43-43.
[2]李敏,马志国.激光加工技术在工程机械制造中的应用分析[J].内燃机与配件,2016,000(010):23-25.
[3]杨运甲.激光加工技术在工程机械制造中的运用[C]//软科学论坛——工程管理与技术应用研讨会.2015.
[4]林涛.工程机械制造中激光加工技术的运用研究[J].数字化用户,2019,025(003):44-45.
[5]邵洪量,徐兢东.自动化技术在机械设计制造中的应用管窥[J].环球市场,2019(8).