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摘要：基于对自动化控制技术的合理应用，营造了化工安全生产环境，可实现对各类风险因素的实时管控，感知温度、压力等因素的变化情况，寻找到不达标之处并作出改进，从而避免发生安全生产事故。由于化工原料的特殊性，生产作业中所使用到的材料均为易燃易爆、高毒性质，若因某一环节出现问题而引发泄漏，不仅阻碍了生产作业的持续开展，而且会直接给生产者带来生命威胁。
关键词：化工安全生产；自动化；控制
引言
化工生产性质特殊，涉及到大量易燃易爆、具有腐蚀性的物品，这些都直接关乎安全问题，影响着化工企业的整体发展。在此背景下，基于化工生产环节展开探讨具有高度必要性，在此基础上提出可行措施，以保障化工生产的安全性。
1自动化控制技术的基本内涵与应用价值
基于对自动化控制技术的合理应用，营造了化工安全生产环境，可实现对各类风险因素的实时管控，感知温度、压力等因素的变化情况，寻找到不达标之处并作出改进，从而避免发生安全生产事故。从化工行业性质分析，含有诸多高风险因素，不具备人员控制的条件。主要原因在于化工原料的特殊性，生产作业中所使用到的材料均为易燃易爆、高毒性质，若因某一环节出现问题而引发泄漏，不仅阻碍了生产作业的持续开展，而且会直接给生产者带来生命威胁。基于上述分析，为营造安全生产环境，有必要引入自动化技术，以达到实时监控、降低风险的效果，推动化工生产作业顺利进行，为社会提供高品质化工产品。
2 自动化控制在化工安全生产中的应用
2.1化工生产中的实时监控系统
对于化工企业的生产来说，实时的监控是保证安全生产的关键部分。首先，实时监控系统可以对整体生产的流程做到全方面的控制，并通过故障检测、过程检测以及模拟系统检测等等的形式，对实际生产的状态和故障发生的位置做到准确、全面的记录。其次，实时监控系统可以做出故障的预测和故障排除的工作，进而提高生产的准确性和安全性，也给相关的维修人员和技术人员提供更多的方便。化工企业的生产过程中会涉及到温度、湿度以及压力等方面的要求，所以对于生产中仪表的实时监控工作就显得特别重要。利用计算机网络技术对生产设备的仪表进行有效地设置、控制以及实时的监控，不仅可以让有关的生产人员全面的掌握整个生产的实际状况，也可以对生产中可能出现的安全隐患和风险进行有效地控制，进而实现安全生产的目标。
2.2 化工生产中的故障诊断系统
在化工企业的日常生产中，绝大多数的故障都是来自于机械设备，这些都是由于化工产品的易燃易爆、腐蚀性较强的特性，以及生产设备的磨损和老化等问题所造成的。这些生产设备的故障不但会影响正常的生产工作，如若得不到妥善的处理还会造成人员和设施的伤亡和损坏。故而企业要重视发现故障和及时妥善处理故障的必要性。因此，充分地应用自动化控制系统不但可以全方面进行监控以及有关数据的分析工作，也能在发生故障的第一时间给予提示，从而为故障的处理工作提供极大的便利，进而确保化工企业日常生产的安全性。
2.3 化工生产中的报警系统
对于化工企业的日常生产来说，可靠地报警系统也是十分重要的。当生产的过程中，出现一些突发情况时，如生产设备出现故障、工人的操作失误、机械温度过高、突发性的停水停电等。自动化的报警系统就会迅速的做出反应，向安全管理人员发出报警信息，同时在报警系统的控制下，将整个生产中的设备紧急关闭，处于相对安全的状态下，等待有关人员的处理和解决。
2.4 化工生产中的紧急停运系统
紧急停运系统是在报警系统启动后，对正在运行的生产设备进行自动停运的安全系统。该系统不但可以保证生产设备和生产人员的安全性，也能更好地规避二次安全事故的产生。针对化工生产装置，过程化控制系统的本质便是动态化的监督控制化工生产流程，然而紧急停车系统集中在生产工作状态与数据信息的长时间监控上，若生产操作与成长的轨道发生偏离，同时满足预先设置的停车要求，过程监控系统会被停车系统所替换，促使生产过程处在安全生产的状态中，提高国家与人民的生命财产安全性保障。一般来讲，紧急停车体系围绕三种方案进行，首先是正常停车模式，定期给予生产机械设备加以保养和维修，在此期间停车要具备计划性与目的性；其次是部分紧急停车模式，通常来讲在突发情况下会开启紧急停车系统；最后是全面停车模式，处于化工生产期间，突然产生预先信息通知的现象，包括停水、停汽等，便要开启全面紧急停车体系。然而早期紧急停车系统总会产生“接点黏住”的安全故障，同时不可以实效性地判断故障出现的具体位置，导致修复时间长一些，由此产生新颖的技术，凸显自动化控制技术的作用。
3 自动化控制在化工安全生产中运用的思考
3.1 自动化技术的创新
其一，安全装置自动化。对于化工的安全生产，操作人员以及管理人员若只是凭借积累的经验，则无法实效性地找到危险源，充当装置安全风险监控的自动化控制系统可以自动的识别危险存在，同时做出对应的动作处理这些安全风险。比如有害气体引出的密封处理装置，出现火灾便要开展自动喷淋灭火装置，同时安排操作人员撤离事故现场，以免因为现场混乱造成财产与人员损失。其二，化工设备自动化。化工生产安全事故的产生，往往因为化工机械设备长期运行，引起设备老化或者存在缺陷，传统的检测模式，消耗诸多的时间与精力，增加检测工作的难度。因此需要安全、及时、准确地检测化工机械设备，比如选择无损探伤的方式检测设备，节约人力和物力资源，综合分析设备结构，在本质上确保化工生产的安全性。其三，自动连锁报警装置。因为化工生产中大多数的物品存在易燃易爆的特征，大部分装置存在高温高压的运行条件，因此化工生产中始终存在一定的安全风险，某一个生产环节的操作不恰当或者某个工艺参数出现差异化，会产生爆炸与火灾的后果。比如停水、停电或者停汽造成的事故，安全连锁报警装置便可以给工作者发出信号，促使生产机械设备停止运作，便于技术人员解决问题。
3.2 自动化技术的智能性
智能性为各个行业领域备受关注的一个性能，也是现代化技术中的代表性能，在诸多的机械设备中都呈现出智能化的身影。针对化工企业来讲，自动化控制体系要朝向智能化角度进展，应用智能体系，促使系统按照设置的流程进行自动化检测。设备运行中若产生小故障，系统可以及时的调节设备性能，对其进行故障的维修与检测，凸显设备运作的智能性，推动化工企业安全发展，提升企业生产的综合水平与经济效益。
结束语
综上所述，自动化控制技术对于化工企业的安全生产至关重要，也是现阶段各类型工业生产的重要组成。以往人工控制为主的生产模式，已无法满足新时代下企业高强度的生产需求，尤其是对化工行业。所以有效地应用自动化控制技术已成为当下化工企业的必然选择。自动化控制技术的特点和优势，不但可以提高化工企业日常生产的安全性和效率性，也可以确保化工企业得以顺利的发展。
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