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摘要：随着现代工业化建设和信息化发展，我国加强了现代社会的产业管理，结合机械传动装置体系的运用，有效的改善了传统的控制系统的差异性，可以减少人工劳动力，提升生产控制管理，对于推动机械制造产业的自动化发展有着重要的研究意义。建议基层工业单位，针对液压机械传动装置的特点，不断深化建设，创新改革，以此来为推动我国机械技术的发展，稳定工业化产业基础，最终促进我国综合国力的提升。
关键词：机械设计制造；液压机械控制系统；应用
1液压机械控制系统概述分析
1.1系统构成
液压控制系统在运行中受液体影响，系统的运行也会处于平衡状态，要求工作人员注重活塞大小，及时调整，合理评判压力。如果活塞较大，压力也会提升，因此液压控制系统的重要载体为液体，利用液体转化压力，使其变成能量。液压控制系统主要由执行元件、动力元件、辅助元件三部分元件构成，其中执行元件最为重要，这关系到的液压控制系统运行质量。执行元件可以完成液体压力的转化，压力泵作为核心部分，可以提升转化效率，应用该元件时应控制液体流速。人们在选择动力元件时，首选齿轮泵，通过对齿轮泵的研究，了解其运行变化规避，可提升液体输送效率。辅助元件内部拥有较多管道，这些管道将不同元件连接起来，为液压控制系统的安全运行提供保障。
1.2系统应用优势
深入分析液压控制系统，探究其应用优势。液压控制系统将当前先进的技术融入其中，实现技术对系统的完善，提升系统应用精确度。液压控制系统可以在集成化软件内使用，系统体积小、重量轻、运行速度快捷。系统控制范围广泛，内部以液体为介质，常见的液体为矿物油。矿物油润滑作用良好，可以延长机械设备的使用时间，机械在进行直线运行时需要得到液压控制系统的控制。
2液压传动技术体系分析
2.1液压传动技术软件部分要求
液压机械控制系统运行的条件较为严格，运行过程中工作人员需要严格按照系统操作准则来进行操作。为了使液压系统的运行效果更加明显，成本更低，首先，在调整系统的过程中，要求液压系统与相对应的组态软件进行关联，同时要求组态软件用户界面满足厂商的各类需求，界面也应进行适度简化，以降低使用门槛；其次，组态软件的功能要足够强大，能够进行并行处理，能够与互联网相连接进行数据处理，能够与多种硬件设备进行关联。工作人员在厂商引进组态系统之后，应当根据自己生产的需要进行系统设计，并进行相应的配置构成数据库。操作系统是液压系统的核心组成部分，系统的操作流程需要根据操作系统发出的命令完成各类操作，因此操作系统的功能要在置入液压机械控制系统之前进行完善处理，并进行适度优化升级。
2.2液压传动硬件部分要求
机械设计制造过程中液压机械控制系统的应用十分重要，因此在将其应用于机械设计制造之前要对液压机械控制装备各个模块组成进行优化，对衔接部分进行加固，让系统各个功能更加完善；进行整体控制的过程中，需要采用不同方式提升机械控制效果，还要利用液压系统特性使组态结构设计更加先进，最终达到预想的控制效果。
3液压机械传动控制装置在系统设计制造的运用
液压传动应用主要分为以下几个方面：①一般性工业机械，主要涉及塑料加工机械、压力机械、重型机械、机床等；②行走机械，包括工程机械、起重机械、建筑机械以及农业机械等；③钢铁工业机械，包括冶金机械、提升装置以及薄板轧机等；④发电设备，主要是涡轮机；⑤船舶装备，包括甲板起重机械、船头门以及船尾推进器等。为了全面提高应用效果，就要从整体上审核技术运行管理模式，一定程度上维持技术应用控制效果，为社会管理工作的全面进步提供保障。
3.1常见的传动装置管理
液压机械传动装置具有集成化的特点，在后期的工业生产中，也可以根据机械传动控制系统的小型化，便捷化来实现机械传动质量。在实际的运用中，对应的单位也应当赋予系统的不同的使用价值和运用功能，减少客观环境对工业化生产的影响，以此在大氛围内提升液压管理的质量。例如，在液压机械使用中，可以将其运用于操作桥架上，并让其借助机械传动装置的特点，实现和优化信息处理，也减少传输控制的影响，完成机械处理质量。最后，针对现代液压机械传动控制系统的特点，基层单位也要做好自动化，综合化的管理，以此来推动机械设计和制造高纬度的控制，保证其具有良好的发展前景。
3.2变速器的运用
随着液压传动技术的改革和创新，基于工业化市场的发展需求，大多数液压体系也有较大变革，在整个机械制造产业中，变速器的控制效果十分明显，一般而言，定量的马达和变量泵会直接关系到液压系统的稳定运行，且在整个运行空间内，发电机的运行管理质量也有直接变化，通过分离的动力管理处理，针对性地离合器也在不断传输到液压下同，也能推动轮系的整合性功能，调增动态的马达转动方向，也能提升液压机机械控制系统的运行效率，完成机械制造的任务。此外，在全面开展液压机械控制系统管理工作的过程中，要结合实际工作要求和具体参照物落实相应的管理方案。无级变速系统主要是变量泵结构和发动机结构，在提升控制效用的基础上，要结合控制活动提高管理效果。例如，将液压传动系统应用在车辆中，纯液压传动中最高效率为80%～85%，适用于重型车辆，维持大功率液压元件的运行，合理控制液压传动车辆的制造成本。
3.3液压机械传动装置的能源转换
随着现代科学技术的不断进步，我国加强了纯水的液压传功控制系统的设计和处理。虽然该理念尚未在国内大面积推行。但是借助纯水的能量转换理念，也符合了传统的液压机需求，保证了低成本，广来源的生产需求。这种处理方法的成本低，为工业企业减少了控制成本，且企业的经济建设效益更好。对比传统的液压油设备，其容易受到温差变化的影响，内部液体的粘度也会发生直接变化，不利于企业的工业化发展进步。此外，液压油也十分容易发生渗漏问题，直接污染土壤，不符合现代化可持续发展理念。借助纯水的液压机处理装置，就算后期发生了液压渗漏的问题，也不会污染土壤，带来严重的安全事故。可见，借助纯水的处理方式，也能够实现可持续发展要求，建议推广。
3.4机械加工
使用性和创新性是液压机械传动装置的设计要点，基层单位要注意加强基础设计规范研究，全面提升和优化创造模式建设水平，不但推动行业的建设发展，对促进企业的经济效益和环保管理奠定基础。液压传动装置的机械加工中，多考虑了机械装置运用的综合效果。针对整个综合建设特点客制化，为了促进机械设计和液压技术的发展，需要加强塑性加工，并借助外力的条件下，优化，落实对应的施工质量，在塑性加工中，对应的单位也要不断提升加工的控制水平和质量，对机械设计的体系进行进一步的研究和控制管理，以此来提升企业的发展动力，优化其管理运行。在实际操作中，多借助Inter-Control的控制负荷传动系统控制，优化机械设备的传动质量。
结束语
液压机械控制系统在机械设计制造领域中的应用，可以有效促进机械制造生产线自动化、高速化。而随着近年来相关领域技术不断趋于成熟，液压机械控制系统逐渐向着高端化、智能化、精细化发展。在实际的生产过程中，液压机械控制系统的应用仍然存在诸多问题需要去解决。
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