广西鼎弘树脂有限公司 532200
摘要：自动化仪表在现代化工行业生产过程中的使用十分普遍，并且日趋显现其重要意义，它能够正确、及时监视生产过程中的各项指标并判断生产过程中的错误或偏差并作出相应的纠正控制，从而提高化工企业的经济效益。因此，自动化仪表的维护也日渐成为化工等各行业领域的必修课。
关键词：自动化；仪表；维护
一、自动化仪表维护的重要性
随着化工行业对自动化的要求会越来越高，检测和控制等属于再生产过程中比较复杂的环节，短时间内很难被判断出来。自动化仪表的应用可以缩短检测时间，提高经济效益.在化工生产过程中经常会出现仪表故障，对生产安全和产品质量造成影响，这就需要仪表维护人员具备更高水平的维护技术，并且与工艺操作人员有效合作，更好地处理日常生产中的故障问题。
二、自动化仪表维护的实例
在化工生产过程中，最常见的有测量储罐、反应釜液位和测量管道流量等，测量液位计的仪器仪表有很多。现以我们常见的投入式液位变送器和电磁流量计这两种仪表谈谈如何做好日常维护：
（一）投入式液位变送器维护，一般做以下几步：
1.投入式液位变送器根据现场使用环境理应每月检查清洗一次。
2.清洗时先打开投入式水位仪铁管的旋帽，小心拿出液位计；再将液位计上附着的杂物（比如污垢、水草，浮游生物等）清除掉。
3.清洁水位计引压孔时，可使用三氯乙烯或酒精注入引压孔到其高度二分之一处浸泡5分钟左右，然后轻微晃动、重复多次，直到清洗干净位止。禁止使用任何器具清洗引压孔，以免损坏敏感芯子感压膜片。
4.投入式液位变送器清洁变送器压力接口和引压孔时，忌用硬度过大的刷子或金属工具，以避免损伤敏感芯子及压力接口螺纹。
5.清洗完毕后将液位计慢慢的放回铁管中，感觉已放置铁管的低部，将旋帽安装回原处即可。
在卸下清洗后重新安装，因安装深度会有一定的变动，必须再次比照水闸同一水位当时的水位表尺，对二次仪表的检测值进行矫正，以确保采样数据的正确性。
（二）电磁流量计在化工应用中以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性，测量不准确会造成化学成分分配比失调，无法保证产品质量，严重的还会发生生产安全事故。实际应用中，电磁流量计故障多是由于磁场影响或雷电损坏、腐蚀泄漏、绝缘下降、电极玷污或附着异物而引起，因此维护理应注意做到以下几点：
１.检查远离绳磁场设备：流量计尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.检查加装避雷器等消谐引流：从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的。
3.停机拆下清洗校准：由于电磁流量计测量时导致出现内壁附垢积层产生的故障概率也就相对较高。在停机清洗管道之后，需要先测量一下电磁流量计电极间的电阻，然后断开传感器与转换器间信号连线，然后实施流量校准。每次测量的阻值都需要记录保存，可作为以后判别传感器故障的依据。
4.定期在线检查调校：电磁流量计通电使用必须在传感器充溢液体静止状态下调整零点。投入运转后也要择机停流作零点查看；沟通激磁方法的电磁流量计与矩形波激比，更易发生零点漂移，因而更要留意查看和调整。
三、自动化仪表维护的措施
（一）.制定分级管理，实行能够明确各维护人员职责的分级分工管理措施，可以使人员分工清晰、突出需要重点维护的关键设备，提高设备维护的水平，切实做好预防性维护自动化仪表设备。
（二）.根据使用环境和仪表品牌及材质等各种因素测算自动化仪表生命周期，占据先导权，将仪表可能会出现的故障提早处理，有针对性的进行有效的管理和维护。
（三）.部分自动化和智能化的仪表设备的管理维护还可以利用仪表的自诊断技术来实现，根据自诊断结果，判定仪表能否继续使用，是否需要维护，或者有必要进行更换。
（四）.自动化仪表设备管理维护的正常进行需要有各环节的规范作为前提条件，特别是在设计选型和规范安装这两方面，此外建立好仪表设备台账及维护记录等也会起到事半功倍的管理维护效果。
四、自动化仪表维护的启迪
自动化仪表维护是生产中的重中之重.随着自动化程度的提高，维护检修水平的提高主要来自生产实践中.当仪表故障出现后，我们要如何减少故障出现的频率我认为可以从以下几方面解决：
（一）.从生产工艺特点方面考虑
工艺操作与检测仪表密不可分，工艺人员通过检测仪表的各类工艺参数，如反应温度和压力、物料流量等来判断工艺生产正常与否，产品质量合格与否，从而决定该增产、减产或者停产.有两种因素会导致仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低等）：一是工艺因素，仪表不能正确反映异常情况；二是仪表因素。这两种因素总是混淆出现，导致难以判断问题的出处.仪表维护人员不仅要提高仪表故障判断能力，还需熟悉测量系统中每个环节，同时，对工艺流程、介质和设备的特性应知悉。
（二）.自动化仪表各个参数的测量方面
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数.测量参数的不同会造成不同的现场仪表故障。我们还可以根据不同的生产工艺和现场使用环境等因素做好自动化仪表的选型、安装、调试、校验等工作，减少生产运营时的维护成本和维修工作。
（三）.分析现场仪表测试方面
在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案及意图，以及结构、特点、性能及参数要求等。通过查看故障仪表的记录曲线来综合分析：若仪表记录曲线为一条死线或记录曲线由波动突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统.人为改变一下工艺参数，观察曲线变化情况：如不变化，可判断是仪表系统出了问题；如有正常变化，则反之；故障出现以前仪表记录曲线有很大波动甚至使系统难以控制（连手动操作也不能控制），此时可能是工艺操作系统造成的故障。
（四）.自动化仪表的使用过程
自动化仪表故障的出现都会有一个过程，不是偶然的.同样地，自动化仪表的使用也有一个过程：设计、选型、采购、安装、投入使用、故障出现、修理、无法修理就报废、换新表等过程。设计、选型、采购、安装是自动化仪表前期的工作。前期质量好坏，决定仪表本身使用的好坏及使用寿命的长短.
自动化仪表的中期（仪表的使用过程），使用的好坏和维护的质量，对仪表的使用寿命有着重大的影响.
自动化仪表后期，当故障出现频率过大，就要想办法去处理，提出好的措施来解决问题，使仪表保持正常的使用效果，减少故障出现频率，延长仪表使用寿命。
五、结论
综上所述：自动化仪表的维护是一项长期而复杂的工作，是现代化工业发展的重中之重。对生产过程中仪表故障判断并作出相应的处理措施，在自动化仪表投入工厂进行正常作业时，根据维修人员对于自动化仪表的具体工作状况和故障类型进行分析，找出处理仪表故障的经验，作为我们日常维护依据和对策，将故障苗头扼杀日常维护中，从而降低自动化仪表故障率，保障工厂安全稳定生产并提高其生产效率。
参考文献：
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作者简介：
黄红宗（1976.9-），男，广西崇左市人，大专 广西鼎弘树脂有限公司 职务：自控主管。研究方向：电气自动化、仪表自动化。