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摘要：随着我国建筑事业的不断发展，混凝土建筑结构已经成为大部分建筑物的主体结构。为了保证建筑物建设施工的整体质量，模板施工技术目前被广泛应用于混凝土建筑结构施工中。模板技术是建筑混凝土结构施工中的一项关键技术，在有效保障混凝土结构性能质量的基础上，能够有效缩短施工工期，控制工程造价成本，对建筑混凝土结构的发展有重要意义。因此，为充分发挥模板技术的应用效能，不断提高建筑混凝土结构施工水平，本文对混凝土结构建筑模板施工工艺要点及问题事项进行分析，为同类工程提供施工参考。
关键词：建筑工程；混凝土结构；模板施工技术
一、混凝土结构建筑模板施工工艺
1.支模
在支模环节中，施工人员提前开展测量放样作业，重点测量各处墙柱拉结筋、预埋件、固定点的安装位置是否与设计位置相符合，并对偏移的预埋件及拉结筋进行纠偏处理。组织进行模板清理作业，清除板面内壁所残留灰尘与各类杂物，并在柱模四角处涂刷玻璃油灰，堵塞模板缝隙，避免在后续混凝土浇筑环节出现漏浆问题。同时，严格遵循相关施工规范，进行横纵墙搭接作业。此外，在柱脚处设置适当数量与尺寸的检查口，将检查口大小控制在0.1m2及以上，并在柱底模板上贴设四角角钢。支模方法主要包括柱模板、梁模板以及墙体模板支模法，具体如下。
（1）柱模板安装。在指定位置安装首片柱模板，结合实际施工情况，使用适当型号的铅丝将柱模板与主筋进行绑扎处理，避免模板出现偏位、松动问题；待绑扎作业结束或临时支撑结构搭设完毕后，即可安装第二片柱模板，并在模板接缝处粘贴适当厚度与宽度的海绵条，做好接缝封堵作业。使用连接螺栓开展接模作业，重复上述步骤，依次开展三、四片柱模板安装作业，将所安装各片柱模板保持方桶形状；安装柱套箍，对对角线、柱模轴线进行测量校正。同时，采用适当尺寸小型刚对柱模进行加固处理，重点控制各区域小型钢的间隔距离；重复对柱模板的轴线、对角线与垂直度进行测量纠偏。
（2）梁模板安装。在特定情况下，施工人员需对基土面开展夯实处理作业，设置适当厚度的木垫板。将所搭设支撑结构的间隔距离控制在600mm以上，并在支撑结构间隙处设置水平拉杆以及剪刀撑。对支撑结构的标高进行测量、调整，待实际标高与设计标高一致后，依次开展梁底模板安装与找平作业。以梁跨度为主要依据，合理设定起拱值。同时，在主次梁交接环节，明确起拱作业顺序，后起拱次梁，先起拱主梁，可选择使用三角支撑对梁侧模板进行加固处理，并使用卡子对梁模板上口处进行固定。合理设定卡子间距以及龙骨间距，在梁模板安装完毕后，对其断面尺寸、中线以及标高进行测量校正。
（3）墙体模板安装。提前对建筑下层外墙结构的混凝土强度进行检测，待强度≥7.5MPa，方可开展金属三角模板架挂设作业，遵循“先横后纵”施工原则开展横纵墙模板安装作业，将各处模板吊运至预定安装位置，测量、调整模板安装位置、起止线。同时，施工人员可选择使用拖线板等工具，对墙体模板的标高、垂直度以及水平度进行测量、校正。对预埋管件、穿墙套管、钢筋等设置情况进行检查，使用穿墙螺栓对相邻模板进行加固连接，并对模板接缝进行封堵。待检查结果无误后，方可开展合模作业，待墙体模板安装作业结束后，重点对螺栓斜撑以及各处扣件的紧固情况加以检查，同时确保模板下口处以及各处拼缝具有良好的密封性。
2.接缝设置
在建筑混凝土结构施工中，时常出现混凝土漏浆质量通病，导致漏浆问题的原因是安装模板拼接处存在大小不等的缝隙，浇筑混凝土浆体在自重力与注浆压力的共同作用下，通过模板拼接处缝隙向外涌出，从而出现混凝土漏浆现象。在出现这一质量问题时，不但会对混凝土的外观美观度造成影响，出现表面麻面、蜂窝等问题。同时，也将导致建筑混凝土结构的性能质量出现一定程度的下滑。
因此，在实施接缝施工时，要使用刮杠等工具对模板表面结构刮平，确保下口平整度符合施工要求。随后使用海绵条等材料，对模板拼缝处所存在缝隙进行封堵。而在使用木质模板时，可选择在拼缝处预留一定空间，并向模板淋洒适当水分，木质模板在吸水后将出现膨胀现象，模板缝隙随之闭合。
3.模板拆除
定期对混凝土试块的强度进行检测，待试块强度达到设计强度的一定标准后，方可开展拆模作业，即可确保混凝土表面不会受到拆模作业影响而出现损伤问题。同时，梁模板、柱模板以及墙体模板间的脱模强度有所不同。例如在某建筑工程中，待混凝土试块强度超过1.2MPa后时，即可开展墙模板拆模作业；对拆模顺序的制定，需严格遵循“先支后拆、后支先拆”施工原则，优先拆除非建筑混凝土结构承重部分所支设模板；在梁板支撑结构拆除环节中，需留设适当数量的龙骨。同时，如若梁支撑跨度较大，需从跨中区域向两端延伸开展支撑拆除作业；严格控制所拆除模板的堆放总重量，将其控制在建筑混凝土楼板最大使用荷载值以内；施工人员禁止开展野蛮拆模作业，可使用橡皮锤等工具对模板上口处开展敲击作业，缓慢松脱模板板壁与混凝土；待拆模作业结束后，施工人员应及时对所拆卸模板开展清洗作业，清除板面所残留混凝土浮浆与灰尘。随后将模板分类堆放，按规定保存。
二、混凝土结构建筑模板施工注意事项
1.脱模剂涂刷质量
在模板支设环节，为确保浇筑而成的混凝土构件与模板板面不会出现粘连问题，要提前清理模板，并在模板内壁涂刷适量的脱模剂。在施工中时常出现脱模剂涂刷不均匀，或是脱模剂顺钢筋向下流淌等问题，既对混凝土施工质量造成影响，同时，也对施工场地造成了一定程度的污染。例如在某建筑工程中，施工人员未提前在主筋上放置垫块，导致所涂刷脱模剂沿钢筋向下流淌。因此，在模板支设环节，施工人员需严格遵循相关施工规范，重点对脱模剂涂刷质量、均匀性进行检查，并提前在主筋上放置垫块。同时，在露天施工环境下，为降低环境因素的影响，可选择搭设遮雨棚等遮挡保护结构，避免对脱模剂的涂刷质量造成不利影响。
2.模板排列方式
在模板排列方式选择环节，应根据所支设模板材质及种类，针对性选择恰当的排列方式。在所支设模板为钢制模板时，应将模板沿墙、梁、楼板、柱长度方向加以排列，以此实现对支撑间距的扩大，充分发挥钢制模板的长度优势。在纵横兼配模板时，则需优先采用对称排列方式，合理设定钢背楞间距参数以及安装位置。同时，在钢模板端头接缝位于混凝土侧压力较大的部位时，要将模板错开布置。
3.配板设计
在工程施工准备阶段中，为充分利用工程施工资源，并避免各类施工问题的出现。因此，设计人员应重点开展配板设计工作，以工程施工要求、建筑混凝土结构为基础，在施工图纸中明确标注各模板板块的规格型号与尺寸参数，以及相邻模板间隔距离。同时，为避免模板混淆使用问题的出现，应对模板设置编号，便于后续模板配板和支设作业的开展。
结语：综上所述，模板施工作为建筑混凝土结构施工的重要组成部分。唯有严格控制各环节施工质量，保证工程结构和构件形状、尺寸和相互位置准确无误，才能确保建筑混凝土结构具有良好的强度、刚度和稳定性，实现工程预期建设目标。因此，为实现这一目的，建筑企业应加强对模板施工方法的研究力度，持续完善技术体系，为建筑行业的发展注入新的活力。
参考文献
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[2]董佳佳.混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J].门窗,2019(20).
[3]朱曙光.探究混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J].四川建材,2016,42(07).