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摘要：经济水平的发展，人们对居住质量的要求逐渐提高，钢结构是建筑工程的重要组成部分之一，其施工质量与整个建筑的稳定性、承载力密切相关。钢结构建筑施工技术结合了现代科技发展的特点，提高了建筑质量，促进了建筑行业的发展。本文通过分析建筑钢结构工程施工特点，重点探讨了钢结构工程施工技术管理控制要点，以供参考。
关键词：建筑钢结构工程；施工技术；管理控制
一、建筑钢结构工程施工特点分析
1、人力物力成本较低
建筑钢结构工程施工中所需人力资源相对较少，因此工程施工人力成本较低，钢结构施工材料重量较轻，施工装卸期间无需借助大型机械和大量施工人员实施辅助，操作简易便捷。施工成本能够得到有效控制。
2、抗震性及可塑性优越
钢结构施工中所用材料自重较小，与常规建筑中的钢筋砼材料相比具有显著施工优势，此外，钢结构材质具有优越的负荷能力，能够承载巨大的结构压力，抗震性能优越。建筑钢结构还具有较强的可塑性，如果工程施工出现偏差，技术人员可以及时调整，将其拆卸重新进行组建施工，在此期间无需更换施工材料。
3、机械化程度较高
建筑钢结构施工期间应用的钢材都是由专门的加工厂生产而成，能够确保钢结构材料的整体加工质量和精密程度，钢结构材料生产加工完毕之后直接运输到建筑施工现场，施工人员通过焊接或者螺栓连接的方式就能够进行钢结构施工。钢结构材质为轻质施工材料，施工过程机械化较高，能够显著缩短施工工期，降低工程成本。
4、工期较短
建筑钢结构施工中应用的材料主要以钢材为主，钢材具有较强的硬度和良好的任性，且重量较轻，承载性能好，施工过程简易，能够在短时间内就完成相应的施工作业，相较于传统钢筋砼建筑施工，在确保工程施工质量的基础之上工期显著缩短。
二、建筑钢结构工程施工技术管控要点分析
1、钢柱下料施工管控要点
钢柱下料是建筑钢结构施工中的重要控制环节，施工过程中技术人员要精确核算钢柱结构的长度，在下料时还要充分考量重力荷载形变以及焊缝等各类因素。如果下料尺寸出现偏差，会埋下严重安全隐患，因此技术人员必须严格遵守下料标准，对钢柱下料尺寸实施严格管控。
2、钢结构吊装施工管控要点
施工人员在进行钢结构吊装施工之前，要对施工材料和吊装设备进行检查，并且对吊装施工现场环境进行勘测，明确吊装现场挂篮和爬梯等装置的排布位置，如果吊装机械设备存在问题，要及时维修或更换，避免施工期间发生安全事故。为了防止吊装施工期间钢柱结构与地脚螺丝装置发生接触碰撞，施工人员要采取适当保护措施。吊装期间技术人员要注意控制吊装处置度和高度控制。施工人员在安置预埋件的时候，要严格控制中心线。预埋件的轴线要与基础面的中心线对准，以便后续安装施工的校正测量。施工人员在固定预埋件之前要先完成校正调整处理，防止预埋件受到砼振捣施工作业的干扰位置发生偏移。
建筑钢结构安装施工和后续定位处理容易收到预埋件安装精度的干扰，为此，技术人员要严格控制预埋件精度，根据安装施工图纸上的标准参数实施控制。施工人员要在基础面上投放轴线装置并完成闭合处理，确保预埋件的安装精准度。在柱基定位板中防止预埋件要根据型号实施安装匹配，检查轴线之后在完成预埋件的固定处理。
柱底部结构上存在的锈渍和渣土等要及时清理干净，钢柱的中心线位置和上节部分要保证重合状态，施工人员要将预锚栓平稳插入锚栓孔。固定完成之后测量人员要对标高、轴线位置和垂直度等参数进行检测，严格控制参数误差。施工人员在选择吊装绑扎点的时候要确保科学合理性，此外对于钢结构吊装的垂直状态要严格控制，施工人员要在垫木中防止钢结构构件，避免钢结构在旋转移动及起钩的施工期间出现幅度较大的摆动。在吊装钢结构期间施工人员要在钢柱结构中绑扎爬梯装置，确保施工现场垂直交通的安全性，现场要应用缆风绳装置，以便提升钢柱吊装施工的安全等级。
施工人员在实施钢梁结构吊装施工时，首先要注意钢材表面结构的清理，将其中存在的杂物和锈渍等去除干净。技术人员要注意控制钢梁结构轴线和标高参数的校正处理，以此提升钢梁结构吊装的整体精度。施工人员应重点检查钢梁结构和连接板位置的贴合方向，然后按照工程既定施工顺序实施钢梁吊装施工，吊装期间要严格控制框架垂直角度。吊装期间施工人员要注意控制钢梁吊装上下方向和水平方向的控制问题，对于吊装期间的临时安装的螺栓装置要实施固定处理，钢梁结构安装的时候要应用安全绳，防止施工期间发生安全事故。施工人员吊装钢梁结构的时候要设置移动操作平台，平台要应用圆钢材质，直径控制在12mm左右，施工期间要确保焊接质量。移动式平台装置能够用于高空吊装施工作业当中，施工人员在进行钢梁翼缘和螺栓装置焊接处理的时候都要借助该装置来进行施工，以确保工程吊装安全。脚手架间距要控制在3m左右，施工期间要规范使用安全绳。
3、钢结构焊接管控要点
为了确保钢结构工程的整体强度和稳定性，施工单位必须重视焊接管控，坡口焊接技术通常被应用在钢梁结构的焊接处理中，焊接期间施工人员要严格遵守焊接顺序，先进行顶梁柱结构和梁结构节点位置的焊接处理，然后实施梁柱底部结构的焊接处理，最后完成中间部分节点的焊接处理。在进行钢柱结构和钢梁结构以及钢柱结构之间的对接处理的时候，施工人员要应用对称焊接的处理方式，防止焊接期间钢结构发生形变。对于焊接口位置、钢垫板位置以及引出板位置的焊接处理要先进行预热，然后应用开展坡口的焊接方式实施处理，确保焊接质量。
施工人员在进行钢结构焊接施工时，要重视焊接材料的选择问题，严格控制焊接过程中所用焊条材料、焊丝材料以及焊剂等材料的质量。焊接之前必须实施质量检测，避免应用劣质焊接材料进行施工。为促进焊缝强韧性的提升，应该对焊材中的微合金化程度进行控制。为防止出现较大的焊接误差，应重视自由端的选择，对杆件的布置状况进行合理分析。焊接顺序不仅是保障焊接质量的关键，而且也能避免出现返工现象，对施工成本进行有效控制。在处理坡口位置时，为促进收缩量的降低，应采用窄间隙和小角度的方式。严格控制制作误差，根据实际情况选择合理的长度。在控制收缩量时，也可采用多层多道方式，满足钢结构焊接要求。收缩余量的预留，能够防止焊接中拼装块的变形问题，与此同时应该对桁架进行合理矫正。对于焊接环境进行有效控制，包括风速、湿度和温度等。通常情况下，焊接时的湿度应该在90%以下，有效清理焊件表面的冰雪或雨水等，防止出现受潮现象。
4、焊接变形管控要点
钢结构焊接，热量输出较多，容易导致构件收缩或出现热变形问题，在矫正时可选择热和机械，并且需要采用反变形工艺，严格控制焊接顺序及方向，将构件变形的可能性降低至最小。
结语：综上所述，由于钢结构构件自身材料重量轻、构件强度高、环保节能，而在当前国家大力提倡的装配式建筑的中，钢结构更加具有优势。因此钢结构在建筑结构中的角色逐渐转变为主角，己成为住建部的十项新技术之一。因此，钢结构随着国内经济形势的蓬勃发展而兴起和推广，迫切需要加大对建筑钢结构工程施工技术管理与控制的力度，不断推进施工技术管理的更新和优化，才能更快、更好的促进建筑钢结构工程发展。
参考文献
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