多级离心泵的检修与维护分析

发表时间:2020/6/8   来源:《基层建设》2020年第5期   作者:杨成
[导读] 摘要:在生产过程中往往需要输送液体,如在化工生产行业中要完成这项工作,通常采用离心泵来增加输送液体的压力和容积,两台或两台以上具有相同功能的离心泵往往相互连接,一般情况下,离心泵的工作环境很差。
        大庆石化公司炼油厂
        摘要:在生产过程中往往需要输送液体,如在化工生产行业中要完成这项工作,通常采用离心泵来增加输送液体的压力和容积,两台或两台以上具有相同功能的离心泵往往相互连接,一般情况下,离心泵的工作环境很差。造成离心泵损坏的因素有很多。如果出现这种情况,就无法满足工作方面要求,需要对离心泵进行维护甚至更换,这会增加生产成本,降低生产效率。在日常护理中需要做好工作,本文件将对此问题进行一些分析和讨论。
        关键词:化工;离心泵;维修
        1 简介
        目前,一些化工企业生产采用离心泵进行液体输送,多级离心泵作为常用机械装置结构复杂,部件多。由于多级离心泵的工作环境往往比较恶劣,有很多不利因素使多级离心泵无法正常运行,因此,为了使多级离心泵在实际运行中发挥更好的作用,有必要根据多级离心泵的结构特点,对容易损坏的部件进行分析和检修,并采取合理的维修手段,减少故障发生频率,提高维修效率,达到保护企业利益的目的。
        2多级离心泵的结构特点
        目前,最常用的多级离心工业装置一般有两种主要结构形式:分段式和多级串联式。每级扩压器本体有转子,扩压器和连杆连接在螺栓上,各级通过一系列杠杆和固定杆连接,多级离心泵具有压力高、不易泄漏的优点,但维修时拆卸和组装困难,由于进口管必须拆除,多级分段泵的真空室结构一般为圆形。将液体动能转化为压缩能效率高,多级泵设计时,一级转子一般设计为双吸转子,一般采用单真空转子,特别是输送介质具有高温、高流量、易产生汽蚀等特点时,应按此设计,如果离心泵必须满足较高的压力要求,则应采用双层泵壳,结构强度不应承受足够大的工作过程压力,因此,常采用双层泵壳的设计和泵体的形状,设计成圆柱形。
        3  常见机械故障分析与维护
        3.1 叶轮与口环
        在离心过程中,转子叶片直接暴露在输送带上,使其经常受到气穴或固体、金属等可吸入杂质的影响,造成损坏。也可能是转子后端盖松动,导致环运行时产生摩擦,磨损严重时,应根据离心泵的尺寸和型号更换转子,如果磨损轻微,可以采取一些措施加以改善。
        3.2 平衡装置
        平衡装置有一个平衡环,如果有严重磨损或不规则的表面,就应修理泵壳中的区域或先将其磨平,并在平衡装置和泵壳的共同表面上加入聚四氟乙烯,一般情况下,所选用的聚四氟乙烯产品厚度为3m,这样就解决了焊接后手工打磨造成表面粗糙的问题,所选用的密封材料适用于中等软硬表面。
        3.3 泵轴
        在工作过程中,泵轴可用于发动机控制的高速旋转,并引导泵轴安装的转子旋转。应有效控制泵体、压缩和套筒使泵体强烈振动,泵轴要无裂纹,无严重磨损,无其它问题,轴的柔韧性一般为0.06mm。

如果测量值超过此值,则应将轴矫直,一般采用螺旋压力机进行矫直。
        3.4 轴承温度
        在此过程中,有时轴承温度过高,有时轴承被烧毁。造成这一问题的主要原因是不能有效地平衡轴向力,从而产生较大的残余轴向力,使轴承的负载过高,而且由于选用的润滑油不符合相关标准,长期使用时由于泄漏或润滑油不合格导致油量不足或者润滑油中含有许多杂质,使润滑油质量下降,如轴承总成的角度误差大或间隙不足,从而增加了负载,导致轴承温度升高。
        4 多级离心泵的维护
        鉴于以上因素以及离心泵运行中经常出现故障的原因,应采取一定的维护措施,减少故障发生的频率,以保证工艺的稳定性,为企业节约生产成本。
        4.1 保证润滑良好
        在离心过程中,应注意润滑,特别是轴承等重要零件的润滑,使其始终处于油膜中,以避免磨损;此外,在生产过程中,应根据工作环境和润滑油的要求,合理科学地选用润滑油注意控制润滑油。如果工作时间长,机械零件磨损产生的金属杂质会污染润滑油,应注意用新润滑油代替变质润滑油。使轴承接触部分始终覆盖有油膜,一是选用设备厂家要求的润滑油,二是为了避免润滑油的水污染,有研究表明,高达10-20%的润滑油存在着湿度对润滑油质量的影响,最后,应注意的是,在进行维护工作时,应防止向离心泵添加过多的润滑油,这会导致轴承的散热量低,并最终可能导致轴承故障,但部分滑架轴承有方向安装要求,安装前应确认旋转方向与转子旋转方向一致,定位不正确导致轴承无法识别稳定的油膜,润滑状况恶化,运行寿命轴承缩短。
        4.2加强易损件的维修
        多级泵的易损件包括密封圈、油杯、密封件等。绝不能只注重重要零部件的维护和更换,更不能忽视易损件的控制和更换,公司的多级泵在维修后没有仔细检查油杯接口密封系统是否完好,就立即投入运行。因此,泵的润滑油逐渐通过旧油杯的密封泄漏,最终导致轻微的漏油和承载能力下降。注意检查这些部件和组件,并在磨损和老化后随时间更换。
        结束语:
        综上所述,随着生产技术的不断发展,离心泵参数逐渐增大,生产能力不断提高,装配精度不断提高,对操作人员和维修人员的要求也越来越严格。维修人员和相关技术管理人员不能以旧的传统理念管理新的泵设备。要建立全面的管理制度,量化各项检修工作,重视精细化管理,提高检修质量,确保多级泵长期运行,为公司稳定生产奠定良好基础。多级离心泵是保证液体高效输送的重要机械装置,但由于工作环境恶劣,正常运行往往会影响故障,因此,有必要分析故障原因,注意维修过程中易耗件的控制,做好多级离心泵的检修工作。
        参考文献:
        [1]曾伟.多级离心泵维修、常见故障分析及处理方法探讨[J].环球市场,2017(8).
        [2]张世凯.多级离心泵维修过程中的细节问题分析与研究[J].化工管理,2017(26).
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