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摘要：在我国经济的发展过程中，化工行业占有举足轻重的地位。如果无法保证化工生产的安全性和可靠性，我国的经济的发展必定会受到限制。在化学工程中，化工生产工艺是确保化工安全生产的关键。因此，我们要引进先进的生产设备，提高企业的生产水平，尽可能保证化工工艺的连贯性，提高化学原料的利用率，增加化学产品的产量，合并小型的化工厂，组建规模较大的、经济实力雄厚的大规模化工厂，有效保护生态环境，促进化工行业的进一步发展，进而促进我国经济的发展，提高人们的生活水平。
关键词：化学工程；化工生产工艺；应用
1化工生产工艺操作流程
1.1处理原材料
首先，在处理气体材料的过程中，应当进行净化和加温以及加压处理。其次，处理固体材料的过程中，需进行融结和融合，而液体材料则是选用过滤和蒸发的方法。从化学反应情况可以看出，诸多反应难以有效的消耗反应物，特别是化学生产期间生成的化学反应也是这样。基于此，原材料预处理环节在化学生产期间起着决定性的作用。
1.2多项化学生成反应
在化工生产期间，化学反应决定了最终产物的生产，不过，包含的化学反应类型比较多，分别是放热反应和吸热反应，所以，在化学处理期间依照的条件也不一样，部分化学反应需进行降温，而有的化学反应相反，正好需要降温。除此之外，不同化学反应还应从不同催化剂等多方面注意事项进行考虑和探究。
1.3分离和精制产物
通过上述准备之后，获取化学产物，通常来讲，获取的产物并不是化学工程内所需的最终产物，相关人员还需要对其进行分离和精致，只有这样，才可以获取最终的产物。而且分离以后的产物出现的杂质有着极高的价值，能够再一次回收和应用。从中看出，将产物分离以后，不可以将杂质当成废品处理掉。
2化工生产工艺存在的主要问题
2.1化工生产效率低下
当化工生产过程中，很多企业只注重量的提高，往往忽略了对质的提升，这样做的后果就是导致化学反应的不充分以及化学原料的使用不完全，不但无法生产出令人满意的产品，而且会造成资源的浪费。此外，因为生产环境、生产设备不过关导致化学反应不充分，化工生产效率低下，进而产生大量废气、废水和废渣，影响人们的居住环境，威胁人们的身体健康。
2.2对环境造成严重污染和破坏
在化学工程中，很多化学反应会产生大量的有毒气体和固体，如果不经过科学处理，随意排放，就会对环境造成难以修护的破坏。在我国，由于很多化工厂的规模不大，企业为了降低生产资金，节约成本，进一步提高经济效益，会将产生的重金属和有毒气体直接排放，对空气、土壤、水资源等造成极大的破坏，使得生态环境失调，严重影响人们的衣食住行，有时还会引起中毒等重大安全事故。
2.3化工工艺安全管理制度不得力
由于在化学工程对环境的污染较为严重，政府相关部门出台了许多法律法规，目的就是转变化工行业的生产模式，走绿色发展道路，减少化工生产对生态环境的破坏。然而，在实际的化工生产中，生产部门由于资金短缺，没有引进先进的生产设备，没有学习国外的先进技术，没有严格按照生产制度进行生产，而监管部门没有严格执行安全管理制度，最终导致环境污染、资源浪费等问题频繁出现，进而制约化工行业的良性发展，对生态环境产生巨大的威胁。
3 改善我国化工生产各种的措施
3.1 改善和优化环境条件
在化工生产中,化学反应条件是一个至关重要的环节,为了达到最高效的化工反应,提高生产效率,降低废料的出现量, 反应条件就必须做到最好。所以提高化工生产关键在于提高化工生产中的反应条件，如何有效完善化学反应条件是提高生产的效率、减少材料的浪费。因此,我们需要对化工厂的环境进行改善，政府也要加强对化工厂的监督力度和整治，严格要求化工厂按照规定生产排放，不合格不达标的化工厂应该马上停止化工生产活动。
3.2 调整工艺和技术
单单从反应环境和条件来对其进行改善显然是不够的。化工生产归根结底在其工艺。一个好的生产工艺不仅节约材料同时也是绿色安全的。只有运用绿色安全的化工生产技术,才能够根本上改变化工生产污染环境的问题。科学的生产方式和高效的生产产量，对环境友好的废料，节约能源的工艺才是我们所追求的最终目的。依据实际情况得要求对工艺进行调整，一方面减少有毒废物的生成，一方面减少能耗，大胆的对工艺和技术做出创新，提高技术能力，调整完善不同的反应原理。
3.3如何处理废料
废料对于任何生产行业来说都是无法避免的。化工生产也同样有废料的产生。化工行业的废料不用于其他行业，我们化工行业的废料往往是有毒的，危害性的物质如重金属等，显而易见这些东西如果肆意排放将会照成巨大的污染，我们需要重视对化工废料的处理，那么我们改如何科学的处理好废料才能减少对环境的污染呢。国家要对排放物质进行处理并排放后,要对排放地点的土质、水质以及空气质量进行专业的检测,一旦发现违规的排放物,必须立即停止排放勒令整改,只有达到国家规定标准后,化工厂才能继续生产。
4 尽可能降低生产过程中的动力能耗
4.1 积极采用变频控制
一般情况下，电机拖动系统常常被运用于化工生产过程中。然而在使用过程中，电机拖动系统往往需要耗费大量电能，而变频节能调速则能够对普通的阀门静态调节技术起到改善的作用，从而让电动拖机系统的输出与输入均可以维持动态平衡，以降低生产过程中的电能损耗。所以在生产过程中可以选用变频控制进行调速以起到节能的效果。
4.2 升级与改造供热系统
在实际操作过程中，化学工艺需要热能来促成反应，因此在生产过程中需要耗费大量的热能。在升级与改造供热系统过程中，应当突破以往单套装置的约束，在整体上优化组合装置，从而在根本上解决“高热低用”的问题，将热能的利用率发挥到最大化。
结语
综上所述，化工生产是化学工程中的重要环节，与化工行业的发展有十分密切的关系。因为我国化工行业发展时间比较短，技术水平受到一定的限制，所以化工生产环节经常会出现各种问题。化工企业应该全面确保化学生产环节的有效性，严格按照相关规范来应用化工生产工艺，引进先进的化工生产设备，提高化工生产过程中能源资源的利用率，努力改善反应条件和环境，优化化工生产的工艺技术，合理处理废弃物，合理处理废弃物。总之，化工企业应该采取一系列可以采取的措施来确保化工生产的顺利开展。化工生产中还有一些问题等待我们处理和研究和改良，学习先进的化工技术，引进先进的化工设备，使化工生产给人的印象不再是负面的和有危害的。找到平衡环境和化工生产的方法。现在的我们需要更加好好学习，开拓视野，勇敢创新，对传统工艺加强研究，最终改进工艺，推动生产。保证化工行业的健康可持续发展,这样我们才能稳定地推动社会建设。
参考文献：
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