石油企业离心泵的检修与维护研究

发表时间:2020/6/8   来源:《基层建设》2020年第5期   作者:谭升平
[导读] 摘要:本文通过对石油企业离心装置的探索,从石油企业离心装置的基本原理、石油企业离心装置的常见类型、石油企业离心装置的维护保养和维修保养四个方面,对石油企业离心装置的维护保养进行了详细的分析,石油企业离心泵的常见缺陷及维修,希望能为石油企业离心泵的必要人员提供一个基准。
        大庆石化公司炼油厂
        摘要:本文通过对石油企业离心装置的探索,从石油企业离心装置的基本原理、石油企业离心装置的常见类型、石油企业离心装置的维护保养和维修保养四个方面,对石油企业离心装置的维护保养进行了详细的分析,石油企业离心泵的常见缺陷及维修,希望能为石油企业离心泵的必要人员提供一个基准。
        关键词:石油企业;离心泵;检修;维护
        与其它类型的泵相比,离心泵具有效率高、调节方便、输出均匀、稳定、携带困难、结构不难等特点,在石油企业中得到了广泛的应用。能够在很大程度上保证离心装置的效率,为石油企业创造更多的经济效益。
        1 离心泵的基本原理
        离心泵是一种重要的工业流体输送装置,驱动电动机可以使离心泵叶片快速旋转,转子流体快速工作,形成离心力。在车轮转动过程中,转子可以吸收大量的能量,收集速度和静态压缩能量,并利用这些能量将能量输送到适当的位置。如果泵送液体到排气口位置,转子中心将产生低压空气,以此类推。风扇和真空罐之间的显著压差。由于压力的变化,泵内的流体可以通过泵被泵入泵内并进入泵体,而气流的运行则是用来完成流体的输送。
        2石油企业型离心泵的维护
        2.1定期预防性维护
        定期预防性维修是维修工作中不可缺少的一部分,主要是对离心泵的检测,在预期的计划期内进行维护和检修。与其他维护方法相比,预防性维护可以节省大量的维护资源和资源。科学的时间组织可以使企业科学地组织生产计划,提高工业效率。安排维护工人具有丰富的故障检测和维修经验,在检查和维修后,提出预防性建议,减少由于时间系统的不确定造成的冲突,减少机械维修的改造和拆除,对生产过程的精度要求有重大影响。
        2.2故障后的维护
        故障后维修是一种重要的维修方法,如果机械设备发生重大故障,有效的维修策略是及时更换损坏的设备部件。维修方法的成本相当高,机械设备零部件的更换需要一定的成本,浪费了不必要的时间,降低了公司的生产水平。配备与设备相关的精确部件,以应对应急设备的成本,并配备一定的维护人员,以有效地执行应急响应。
        2.3 积极性维修
        主动维修是根据先发制人的维修假设,对故障检测时间进行合理规划。缺陷隐患首次被发现,必须在发现后立即消除,反复强调,维修人员必须迅速、准确地识别出机械设备存在隐患的部位,确保机械设备的零部件能够及时检测和维修,认真分析故障,修复设备缺陷,不仅能解决故障,而且能详细记录产生类似故障的主要原因,避免其他类型设备出现类似故障,这种维修方法的主要优点是延长了机械设备的使用寿命,降低了维修成本。只有具有较强专业技能和较高专业经验的维修人员才能胜任其工作。在具体的工作过程中,技术人员必须按照监控系统的要求识别安全隐患,并及时消除,从而有助于减少维修任务。维修人员必须充分考虑如何提高机械用具的安全性,使整个维修的工作质量得到明显的提高。


        3: 石油企业离心泵的一般故障
        3.1运行中振动或异响
        故障的主要原因是:旋转部件摩擦,离心泵运行时产生气穴;泵轴弯曲变形;泵轴对中不良;底座和泵壳螺栓松动;泵管应力明显等。如果离心泵控制后压力过高,应在进出口位置增加支撑作用,以降低管道应力。如有必要,在进行二次安装时必须将其完全拆下。
        3.2.电动机过载运行
        造成这种缺陷的主要原因是:旋转部件的摩擦;离心泵的运行参数超出规定范围内;泵轴弯曲。实际上,要有效地解决故障,最重要的是要及时将泵体拆下校正,确保离心泵实际运行参数不超过规定范围。
        3.3.局部发热
        造成局部发热的主要原因是:一是润滑油质量下降或油量不足,及时更换润滑油并添加适量脂肪是解决这一问题的有效途径。泵轴与电动机轴中心不一致等,测量泵轴的径向流量。如果受到气流的影响,确保抽汽量不大于0.06mm,然后应将轴和轴的旋转控制在合理的距离内。在稳定的工作条件下,排气速度随速度的变化而变化。一般情况下,转速为每分钟1460次时,旋转泵的允许值不应超过0.14mm。
        4 石油企业离心泵的检修和维护方法
        4.1 离心泵抗腐蚀性维护
        由于流体的不断增加,离心泵的防腐效果越来越不明显。为了保证离心泵的使用寿命,石油企业工业必须加强对离心泵的维护保养。必须使用机械密封方法。机械密封对离心泵的选择有很强的参考价值。通常,当离心泵附近的摩擦力过大时,会出现不同的汽化现象,并伴有不同的液体性质,容易引起压缩效应的并不重要,相应的PV积值很可能出现在各种材料的静态和动态状态下,金属在其表面形成一层防腐膜,具有保护转移介质的特性。
        4.2.主要操作和维护要点
        机械工作时间累计到1200小时后,应将泵拆下,检查转子,转子损坏严重应立即修理或更换,侧板密封间隙过大应适当调整,应更换现有的密封圈,以防止密封圈位置泄漏过大,导致离心泵水量和效率降低,密封圈与转子之间的径向间隙与密封圈内径紧密相连;需要仔细、清晰地清洁密封圈,更换损坏严重的包装;需要仔细清洁和控制拆下的轴承,并及时更换旧的润滑油;而对于直接传动设备,则需要核实实际的联轴节连接情况,必须严格检查两轴与附件的相似性,必须仔细检查滑轮的安全性及其磨损,验证转子连接键的实际位置,不仅需要有效地完成维护工作,还需要彻底拆卸水泵进行拆卸和清洁。
        结论
        总之,石油企业离心泵在工作中容易受到多种因素的影响,存在许多故障,需要对这些故障进行深入分析,找到有效的处理方法,并在第一时间更换离心泵或其他部件,为了保证离心泵的正常运行,必须对离心泵进行检修和维护。
        参考文献
        [1]张景超.石油企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J].化工设计通讯,2019,45(1):92.
        [2]王旭林. 石油企业化工离心泵的检修与维护[J]. 化工设计通讯,2018,44(12):114.
        [3]杜雅娟.浅谈石油企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J].科学技术创新,2018(12):191-192.
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