新疆中泰集团美克化工股份有限公司
摘要：安全的生产管理是一个企业稳定的经济运行和其可持续发展的重要动力和基础，只有切实加强安全生产管理、重视安全的生产管理才能在激烈的国际市场竞争中立于不败之地。一些部门和企业对安全生产管理人员和企业的实际操作管理人员都进行了简单的安全生产管理专业知识的培训活动，对安全生产管理的指导和监督非常松散，导致各个环节的安全生产管理的措施都没有能够得到进一步的落实。针对这些情况和问题，本文在实际的工作中就如何有效加强对企业安全生产的管理提出了一些意见的建议和采取的措施，希望这些建议能为今后的企业安全生产技术和管理的发展提供一些参考。
关键词：企业；安全生产；管理措施
一、企业生产存在安全问题
1.企业安全管理理念与制度落实不到位
安全管理理念落实不到位，最主要的体现是员工在日常的操作过程中，存在习惯性动作，不能完全按照操作规程进行有效施工，往往为了操作的简便，不按照标准进行操作，同时由于管理规定存在一定的缺陷，存在责任主体落实不准确的问题。而与此同时，制度管理不严，走捷径等问题，均会造成难以估量的安全环保隐患。
2.员工的安全意识不强
企业的安全管理人员与生产操作人员的专业素养对于安全生产具有直接的影响。在企业中，因为操作失误问题、管理疏忽问题等导致的安全事故数量非常多。部分企业在实际的生产过程中，由于对于安全管理人员与实践操作人员的专业管理知识培训活动不够重视，并且对于安全管理工作的监管非常松散，从而导致各项安全管理措施未能深入的落实在每一个部分。同时，企业普遍缺乏生产人员的专业技能培训、考核体系等相关体系，并且还存在不认人员不具有专业的生产设备操作资质，但是却仍旧可以在生产一线进行工作。
3.设备缺陷
如果生产设备的操作技术人员本身缺乏强烈的安全规范生产的意识，违规操作生产设备，也就很有可能会直接导致严重的安全隐患。另外，设备的维护对于安装与生产前的调试尤为重要，如果设备的安装与调试技术人员的工作不细致、不全面，可能会直接导致我们生产出来的设备内部存在材料和元件的缺陷，直接的后果就是设备内部出现了有害物质的泄漏或者是爆炸着火等安全问题。
4.企业安全管理中的隐患问题相对零散
某些企业中，一些安全生产的问题不是集中地呈现的，而是非常零散地直接出现在安全生产企业的各个角落里，主要是表现在安全生产材料的种类选择和设备投入使用的各个环节、对于企业安全生产设备的定期检查和日常修理等等。安全生产问题和隐患的相对零散给安全管理工作的开展增加了一定的难度和系数。
二、推进强化安全管理措施
1.提升企业管理人员的网络安全意识和专业技术的能力
要高度重视对企业安全管理人员的责任和安全意识，在整个企业中注重和培育安全生产管理的文化，让安全的管理文化能够引导企业管理人员牢固树立企业安全意识，积极地投入参与到每一个企业的安全生产和管理中。同时要在企业的员工中间加强安全生产管理的教育和宣传，让所有的员工都能够深刻地意识到安全生产管理的意义和重要性，通过健全的管理制度可以规范企业管理人员的日常工作和行为，对安全的管理制度可以进行贯彻落实，每一个企业的安全管理领导以及企业各部门的负责人员都要在牢固树立企业安全意识、提升安全的理念上为企业做好了表率，在平时的生活和工作中要高度重视对于企业安全的战略谋划和安全工作部署，给企业管理人员更好地对从事安全管理的工作进行了示范。
2.落实安全生产责任制
对安全生产企业的工作人员全面落实安全生产的责任制，对其安全责任人在生产的过程和工作中的主要职责进行明确，确保其发生安全问题的原因可以追溯到直接责任人。对安全生产的工作管理人员实施了层级分明的管理，如操作中发现玩忽职守、违规操作等违法行为，不仅处罚还要依法追究主要安全责任人的直接法律责任，同时还要依法追究其上一岗位的层级和责任。另外要针对上一岗位生产者的素质和岗位工作特性和需要进行系列有针对性的职业技能培训，开展上一岗位的应急管理能力的培训，提高上一岗位生产者对于突发事件的及时应急和处置的能力，严格地杜绝因上一岗位疏于组织管理和发生人为失误等原因而导致的重大生产安全事故。
3.建立健全的安全生产制度
随着新时期的到来，使得社会中的各个行业也开始进行改革，并引进更为先进的发展机制。但是仍旧有部分企业为了追求更高的经济效益，选择节约控制成本，这对于企业的发展是十分不利的。而企业的工作任务具有高危的特点，因此，企业在生产过程中，最需要关注的焦点就是安全生产与管理，但是由于仍旧还有许多企业存在着安全生产制度不完善、不健全等问题，所以导致发生安全生产事故。所以，企业必须要结合企业的实际情况，强化安全生产的标准化运行，并寻找当前安全生产中存在的问题，对于企业的安全生产制度中的不完善之处进行研究，最后在此基础上建立健全的企业安全生产制度。
4.确保生产设备质量
化工企业的生产设备规模在近年来逐渐的扩大，随着企业生产量的进一步提高，生产设备的安全运行负荷也越来越大，容易使企业出现诸多的安全隐患，影响企业的生产管理效率和其生产安全。应对化工企业生产过程中的设备安全进行定期的维护、保养与定期检修，确保安全隐患的彻底消除。
三、强化系统危险辨识和隐患排查治理
1.加强危险辨识基础
危险辨识实际上是危险认识的过程，这是人们常说安全生产管理的基础，在安全生产过程中，危险辨识能够及时发现问题，从而能够直接防止重大事故的发生。一般情况下，只有事故隐患达到一定程度才会显现出来，而在生产管理环节属于隐藏的安全问题，然而，一旦隐患达到一定的程度，就会从量变直接转换为质变，从而造成不安全事故的发生。由此可见，及时辨识危险的环节，成为整个安全生产过程中非常关键的环节。
2.加强风险管控和隐患排查治理
企业需要在企业内部重点落实风险摸排的工作，将强对于风险管控以及隐患的排查，这一措施能够推动企业落实安全生产主体责任。企业需要在日常的管理中，加强对于安全风险的识别以及安全风险评估方面的管理，通过开展安全风险评估管理工作，找出其中的重点风险，并以此为基础采取安全技术措施以及安全管理措施，以此来达到遏制企业生产安全事故发生的最终目的。所以，企业需要以风险管控为主要手段，对于其中的安全隐患进行常态化管理。
四、结语
在我们企业安全管理过程中，应当逐渐纠正和弥补现行安全生产管理制度建设中的一些缺陷，依据自身企业实际的情况积极科学合理的设计和应用各种先进和创新型安全生产管理模式，有效控制各种安全事故或者隐患可能发生的概率，企业及其相关的领导干部都应深刻认识到安全生产管理的意义和重要性，要进一步树立较强的安全生产忧患意识，安全生产的责任制直接落实到企业和个人，培养企业和员工的安全应急和处置的能力，避免自然和人为因素的影响导致安全事故的发生或者危害扩大。
参考文献：
[1]宋明琪.生产技术管理与安全生产的关系思考[J].管理，2018，（16）：190-191.
[2]李定荣.企业安全生产管理策略分析[J].建筑工程技术与设计，2015，（15）：1040.
[3]刘冲.石化企业安全风险管理的探讨与实践[J].浙江化工，2018，49（6）：36-39，51.