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摘要：门式起重机的应用在很大程度上提升了生产的效率，应用范围越来越广泛。但是门式起重机在使用过程中的安全问题是一个值得关注的问题。本文主要探讨了门式起重机的常见故障及维修措施。对门式起重机的有效维护，可避免其出现安全隐患。
关键词：门式起重机；常见故障；维护措施
引言
新形势下，自动化机械设备在各个行业已经得到广泛应用，为行业经济快速发展贡献着绝对力量。在机械设备的合理使用下，作业人员的工作重任大大降低，工作效率亦有了明显的提升。在现代社会工业快速发展的背景下，为了有效增强生产力，应当加强重视起重机械的规范使用，采取有效的措施来处理故障，保障作业人员人身安全，使整个运行作业顺利进行。
1 门式起重机原理探究
随着科技的不断发展，门式起重机已经广泛的应用在很多装卸作业的环节当中，门式起重机是通过对桥式起重机进行变形与改革之后产生的。两条主要的起支撑作用的支脚安装在门式起重机的两端，作为对整个门式起重机主梁的支撑基础的运用。而之所以将该起重机
命名为门式起重机，就是因为整个金属的结构像是一个门形的框架。门式起重机在地面上可以通过轨道的辅助直接进行行走作业，门式起重机的主干部分的两边还可以对外进行延伸的梁臂。所以，门式起重机在实际当中的应用效果很好，通用性也很强，可以广泛地应用在实
际当中。因为门式起重机的作业范围很广，所以利用率也很高。但是整个门式起重机在带来了十分巨大的便捷的同时，也会因为自身存在的一些问题和不安全的地方使得门式起重机经常出现一些故障。如何将门式起重机应用过程当中容易出现的故障进行更好的解决和改进，
是保证起重机在生产和应用当中更加高效的基础。在对门式起重机运用过程当中常见的一些故障进行分析，采取合理的解决对策，可以避免一些安全问题的出现，提高生产效率，保障人们的生命健康。
2 门式起重机常见故障类型阐述
2.1 卷筒和滑轮组故障
卷筒是门式起重机设备的重要组成部分，常见的故障隐患有变薄、断裂等。钢丝绳和卷筒在相互摩擦下，卷筒厚度会逐渐减少，当到达一定程度后，卷筒无法承受荷载压力，从而发生断裂。因此我国相关法律法规，针对该问题提出了明确规定，要求卷筒磨损度将至 20% 时要立即进行更换，避免出现严重卷筒故障。
滑轮组主要分为定滑轮组和动滑轮组，其中定滑轮组适用于门式起重机，可将钢丝绳传递到指定方向；动滑轮组主要用于门式起重机中的吊钩部分，起到货物重量分担作用。钢丝绳产生的多余润滑油会集中在护罩内，如果外部温度过低，就会导致滑轮组堵塞，这就是滑轮组故障产生的主要原因。
2.2 制动器故障
制动器在门式起重机中有着重要的安全保护作用，可防止悬挂物体出现下落，并且对门式起重机操作精准度进行把控。如果制动器出现制动力矩不够等问题，就会引发一系列安全事故，如制动刹车片冒烟、制动刹车片温度过高、动臂不能正常打开或起吊重物时溜钩等问题。导致制动器出现故障的原因也也很多，如制动器弹簧松弛、制动刹车片磨损严重，液压推杆油压过低以及液压推轮旋转不灵活等。
2.3 钢丝绳故障
门式起重机钢丝绳故障主要指钢丝绳磨损，钢丝绳部分笼型畸变及断丝等问题。钢丝绳绳端压板不牢固及压板掉落故障等问题也可以被看作是钢丝绳故障的表现形式。就门式起重机的使用情况而言，设备运维人员对钢丝绳使用情况缺乏足够了解是导致此类问题的主要原因。在滑轮轮缘破损及滑轮罩壳破损问题出现以后，更换后滑轮直径与原配滑轮直径存在差异也会导致钢丝绳故障问题的出现。
2.4 轨道系统故障
门式起重机需要运行在固定的轨道上。起重机轨道的安装质量是起重机运行情况的重要影响因素。一般情况下，门式起重机运行轨道固定措施存在一定差异，如起重机大车轨道需要利用弹条扣件轨道固定系统进行固定，压板式轨道固定系统与预埋螺栓压弯（含辅助焊接技术）也需要应用于轨道固定之中。
门式起重机小车系统采用压板焊接技术。在检验工作实施期间，大、小车轨道松动问题，轨道弯曲问题及大车轨道接头处的高度差是较为常见的问题。
3 门式起重机定期检验中常见故障的维修措施
3.1 卷筒和滑轮组故障的维修措施
滑轮是港口门式起重机运行过程中极易磨损的一个部件，其主要作用为减少钢丝受力，若是滑轮出现故障，那么则会直接影响整个机械设备的正常工作。若是遇到一些常见的故障问题，则应当采用如下几种维修措施：①结合整体实际需求与运行情况来选定最佳安装位置；②滑轮运行时卡顿现象较为严重，则应当加强润滑与检修，若仍未能解决则应积极更换；③修复或更换时，通常可选用耐力、磨损力较强的钢制滑轮。
卷筒使用过程中常见故障有疲劳裂纹、磨损严重、绳槽跳槽等，造成上述故障的因素为长时间使用、润滑不良、外拉斜吊等，这些故障问题会引发卷筒破裂、轴被剪断、强度削弱等后果。维修措施如下：①若是卷筒表面的疲劳裂纹故障不甚严重，则应以焊接为主展开故障修复，并适当降低整体承重；
②轴磨损故障时则应当暂停运行，进行原因分析与检查，随后及时更换；③磨损量为壁厚百分之二十时，应及时更换。
3.2 制动器故障的维修措施
为解决门式起重机的制动器故障问题，相关人员需要定期检查起重机的起升制动器、大车制动器与小车制动器。在制动器松闸以后，起重设备的制动闸瓦不能与制动轮出现接触摩擦（在起重设备制动时，制动闸瓦需要与制动轮均匀接触）。为保证起重设备的正常使用，起重设备制动轮的油污及其他可能影响设备制动功能的杂质需要及时清除。如制动闸瓦和制动轮出现划痕（或磨损严重），相关人员需要及时更换设备。
3.3 钢丝绳故障的维修措施
为解决钢丝绳故障问题，运维人员需要适当加大钢丝绳使用情况的检查力度。如钢丝绳已经达到报废条件，相关单位需要立刻将同材料同型号的钢丝绳应用于起重设备之中。针对起重设备钢丝绳及绳夹出现的问题，相关人员需要向维修人员告知规定要求，运维人员需要应用规范化的绳压板安装方式。门式起重机的使用单位需要避免在固定高度吊运重物，以便让钢丝绳的有效使用区间实现均匀受拉。在钢丝绳更换过程中，相关人员也需要关注钢丝绳的捻制方向和钢丝绳在卷筒上的缠绕方向。
3.4 轨道系统故障的维修措施
为避免轨道系统故障问题的出现，门式起重机的使用者在起重机安装阶段，需要让轨道满足起重机使用过程中可能出现的各种工况。在起重设备日常维护期间，运维人员需要及时对轨道线路中的松动部件进行加固。如起重设备运行轨道弯曲变形问题较为严重，相关人员需要截断问题线路，并及时完成线路更换。为避免轨道高度差问题的出现，运维人员可以利用全站仪开展轨道高度差测量。在轨道高度差难以满足门式起重机运行需求的情况下，运维人员可以通过添加区段加热片的方式，调整轨道间距。
结束语
综上所述，因为门式起重机在运行的过程中具有较大的工作量以及运动量，并且生产的环境也较为复杂，所以，门式起重机通常会出现一些故障。为避免人为破坏及不合理机械碰撞损坏等问题对起重机运行的影响。运维人员需要应用正确的维修措施，避免安全风险的同时，还可以提高起重机工作效率，降低维护费用和生产成本，确保安全生产和作业人员的生命安全。
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