诸暨市宏泰工程检测有限公司 浙江诸暨 311800
摘要：随着科学技术的快速发展，超声波探伤技术已经较为完善，发展到目前已经拥有一体化设备来进行超声波探伤工作。目前的超声波探伤技术不仅能够提高被测物体的质量，检测出被测物体存在的缺陷问题，还能够为经济发展提供一定的支持。在工程建设过程中，利用该设备能够有效地提高工程建设的质量，因此在未来的发展过程中，应该对该技术进行不断的完善和创新，对设备进行不断的研发。同时研发适用于海洋和石油环境的探伤设备，以此进一步提高检测工作的质量，促进我国经济的快速发展。
关键词：超声波探伤技术；钢结构检测；应用
引言
对于钢结构而言，除了在焊接的过程中需要保证工程质量，还需要通过对服役过程中的钢结构进行检测来发现其中存在的缺陷，从而预防结构发生灾难性破坏。文章通过对超声波探伤技术在钢结构检测中的应用进行研究，并提出一定建议，为超声波探伤技术的应用和发展提供一定参考。
1超声波探伤技术的概念
超声波探伤技术是指在检测过程中，利用超声波来对材料的深处进行检测，当超声波从材料的一个截面进入另一个截面的过程中，会在截面的接触处发生反射，根据反射的信号传播的特点来判段材料内部是否存在缺陷。超声波传播的过程中，如果遇到缺陷能够形成脉冲波，通过对形成的脉冲波进行分析和研究，就能够准确地判断出材料中缺陷的具体位置以及缺陷的大小。随着科学技术的快速发展，超声波探伤技术越来越成熟，使得操作更加方便和准确。并且，利用超声波探伤技术相对于传统的检测方法而言更加简单，避免了繁琐的操作可能带来的失误情况，提高了检测工作的效率。同时，通过利用计算机智能算法能够对各种因素进行综合性的分析和考虑，最终对缺陷问题做出准确的评价。根据原理的不同，超声波探伤技术可以分为脉冲反射法、穿透法和共振法三种，在钢结构的检测过程中，利用手提式探测仪来进行超声波的探伤工作。
2无损检测中超声波探伤技术检测缺陷等级的评定
在等级评定过程中，主要对三方面的等级进行评定，分别是无损检测的技术规则分析、焊缝处的记数方法、抽样检验合格判定。其中无损检测技术的超声波探伤技术需要严格的遵守无损检测测的技术规则，一般在焊缝内部都具有不同的等级，表示的伤情也不同。一般一级焊缝需要探伤比例100%，需要每一个检测材料都无损伤。同时，在二级焊接处需要探伤比例为20%，一般按照工厂制作焊缝，进行探伤也要对现场安装焊缝按照同一类型、同一施焊条件进行百分比的计算。探伤长度不得少于2cm，也不能小于一条焊缝，这样才符合当前的无损检测的要求。同时在焊缝处的技术方法方面需要以10cm的焊缝为临界值，工厂制作焊缝的过程中，如果超过十厘米，则每条焊缝记为一处，这样通过分段计数的方式，能将不同的长度分为四段，一般每3cm设置一处焊缝。最后，在抽样检测的过程中，可以对单拼接材料进行检测，在检测时每一批的材料都需要保证合格，如果不合格率超过5%，那么整批材料都要重新进行制定，同时对于不合格材料的两侧要增加焊缝的延长线，如果不合格率超过3%，可能整一个材料批次都不符合，不合格要对所有剩余的材料进行重复检验。
3钢结构焊接质量的影响因素
3.1气孔
在焊接的过程中，由于高温吸气或者材料的热反应产生了一定的气体，这些气体由于金属的迅速凝结而留在了焊接处，使得焊接处有球形或空穴型的气孔。在实际的焊接过程中，由于金属材料材质的不同，有时会在焊接处形成密集连续的气孔。在超声波探伤的过程中，对于气孔的焊接问题会反射出稳定的波形，无论从任何方向进行探测都会反射出相似的信号波。
3.2夹渣
夹渣是指在焊接处，由于不规则的金属溶质或者非金属物质掺杂在接触点，使得接触位置内存在点状或条状的杂质。在超声波探伤的过程中，该问题所反馈出的信号波与气孔所反射的信号波类似，但是该问题所反馈出的信号波会有明显的锯齿状波形。如果从不同方向进行探测，所反馈的信号也不相同。
3.3裂纹
裂纹是由于在焊接的过程中母材和焊接材料的膨胀系数不同，或者是外界环境的影响，导致焊接处出现了裂缝的现象。在超声波探伤的过程中，该问题产生的波形又高又宽，并且有较多的波峰，从不同角度进行探测波峰也会发生上下的错动现象。
4超声波探伤技术在钢结构焊接过程中的应用
4.1对焊缝进行超声波探伤工作
（1）最初的探伤工作。在进行超声波探伤工作之前，相关人员应该对缺陷位置、结构缺陷位置处的材质、结构、焊接的情况等问题进行充分的了解，然后根据所调研的相关资料确定检测的仪器。确定检测仪器之后，需要确定相关曲线显示情况是否正常，要对仪器的灵敏度进行检查，保证仪器灵敏度能够在波高的20%以上。之后，利用相关技术手段在钢结构上进行探测，在这一过程中需要对探测仪上显示的信号进行及时的记录，若探测仪上所显示的信号超过了标准值，则说明钢结构存在缺陷问题，需要对缺陷处进行细致的检查，判断缺陷的问题的种类并及时进行解决。（2）精密的探伤工作。实际上，在超声波探伤的过程中，精密的探伤工作和初步的探伤工作基本相同，只是精密的探伤工作，在实际的探伤过程中更加细致、检查速度更慢。精密探伤工作主要是针对初次探伤工作所出现的异常波形进行具体的分析和研究，通过对比来寻找缺陷位置，从而确定缺陷位置的具体信息，以便提高修补的工作效率。
4.2对T形焊接处进行探伤
在实际的超声波探伤过程中，对于T型焊接处进行探伤，根据坡口形式的不同，可以将焊接坡口分为单边v型和k型两种不同的焊接接头。除这两种焊接接头之外，在实际的焊接过程中，如果利用的是埋弧自动焊接技术也可能没有坡口。对于这种焊接接头利用配合间隙来进行检验。实际的超声波探伤过程中，除了通过平板对接接头探伤方法，还可以通过对k值探头进行探伤来判断接口处是否存在问题。首先利用斜探头对该位置进行两次的超声波探伤，其次在外侧对探头进行直接探伤，最后再利用斜探头对外侧进行超声波探伤。通过这种探测方式对于梯型焊接处的气孔、夹渣、裂纹、未熔合裂纹等问题都能够探测出准确的结果。但是需要注意的是，在实际的探测过程中，可能由于角度问题导致某些位置检测不到，导致漏检的情况发生。对于T型接头结构而言，在实际的检测过程中，利用传统的探伤手法无法检测出特殊情况下的问题，因此在检测的过程中需要针对实际情况进行具体的分析，选择合适的检测方法对被检测物体进行全方位的探伤，以此提高检测结果的准确性。
结语
综上所述，随着现代工程项目的逐渐发展，在对建筑材料和建筑质量的检测过程中，需要应用更加科学和先进的技术手段。钢结构是建筑工程中经常使用的一种结构，通过无损检测中的超声波探伤技术，能够保证快速及时的发现其中存在的问题，有效地解决其，内部的质量问题，保证整个建筑结构的安全性和稳定性。根据超声波探伤技术中的气孔，夹渣，裂纹以及其它问题的识别，能够有效地应用在其中，也能够为我国的，建筑工程有效的发展促进。
参考文献
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