（唐山市陡河发电厂 063020）
摘要：节能降耗是当前各个领域在长期可持续发展过程中必须坚持的原则，发电厂同样也不例外。锅炉是燃煤发电厂生产运营中的重要设备之一，其运行能耗的高低对于发电厂整体效益有着决定性的影响。所以，发电厂在生产经营过程中，必须采取积极有效的措施，做好锅炉节能降耗技术优化和应用工作，才能确保企业经济效益的提高。
关键词：电厂锅炉；节能降耗；技术应用
1电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用意义
随着时代的发展和绿色环保理念的深入化，在锅炉运作中使用节能降耗技术必然会成为今后电厂发展的方向。另外在电厂锅炉运作的过程中采用节能降耗技术对整个社会都有着重要的意义：首先从社会发展的角度上来看，采用节能降耗技术可以对一些不可再生能源进行充分的使用，大大改善了不可再生资源的浪费情况，并且采用环保技术在一定程度上还能够减轻电厂工作中产生的环境污染，对我国生态环境的保护也有着一定的积极影响；其次从电厂锅炉运作来看，虽然目前我国部分电厂在锅炉运作的过程中采用的是比较先进的科学技术和相应的设备设施，但是资源浪费的现象仍然存在，这些现象导致了部分电厂的实际经济效益并不是很高。节能降耗技术的应用，可以有效地解决这一问题，大大减少电厂运作所需要消耗的成本，促进电厂经济和社会经济的不断增长。
2电厂锅炉运行中的节能现状分析
通过对锅炉运行状态的研究和分析后发现，当前我国发电厂锅炉中节能技术应用过程中主要存在以下几方面的问题：①燃料燃烧不充分。发电厂锅炉运行中使用的燃料主要以原煤为主，但是，由于原煤的质量存在一定的差异，再加上没有经过加工处理的燃料，在后期燃烧过程中，不可避免地会出现变化，这些都是导致发电厂锅炉运行过程中燃料燃烧不充分的主要原因。另外，很多发电厂在锅炉运行过程中，存在实验室分析工作不到位，导致能源消耗量增加，也是影响发电厂节能降耗目标顺利实现的关键因素。②锅炉运行控制不到位。很多发电厂在生产过程中，都因为存在着锅炉控制措施不完善等问题，导致发电厂运行过程中能源消耗增加、运行效率低、成本费用高等现象。③其他问题。在深入分析发电厂锅炉节能现状的过程中发现，很多发电厂在其他方面也存在着一些影响锅炉节能效果提高的问题。比如，发电厂工作人员节能意识薄弱，锅炉运行过程中节能状况分析不充分等问题，不仅增加了发电厂锅炉运行的能源消耗，同时也影响了锅炉运行性能和应用价值的提高。
3电厂锅炉节能管理技术措施
3.1降低锅炉运行时的热量损失
受制于火电站的发电成本以及锅炉工作效率的限制，在锅炉的工作过程中极易出现热量损失的情况，也就是说锅炉将热量转化为电力资源的过程中热量浪费导致的资源浪费情况比较严重，为了避免热量损失导致的能源消耗问题需要从锅炉工作的情况研究优化。首先通过对目前的锅炉运行情况进行分析研究可以发现普遍存在着空气预热器的漏风问题，较高的漏风率会导致参与到煤炭燃烧的空气含量降低，直接导致锅炉内部无法充分的完成燃烧，所以需要进一步改造空气预热器的工作方式。第二方面需要提高对制粉系统的控制精确度，制粉系统工作过程中如果出现性能低的问题极易产生大量的烟尘，这也是火力发电厂空气污染物的主要物质。
3.2锅炉节能炉温控制
电厂锅炉节能炉温控制属于一个动态过程，在启动过程中，静置常温下燃煤会转变为气化状态。
在针对这一状态下炉温进行控制时，因为炉温限制较多，就需要通过人工控制方式来实现。随着近年来锅炉不断使用，可以将整体锅炉炉温控制过程分为多个不同阶段，具体主要包括：①原料煤、水与添加剂送入磨机研磨阶段；②锅炉启动阶段；③锅炉正常运行阶段。在这三个阶段中，进料阶段需要将炉料加热至100℃左右，并且当达到洗涤塔阶段之前，需要确保炉内燃料全部达到气化状态，而后关闭吹氨口，促使锅炉内炉层可以达到均匀状态。在启动操作初期阶段时，因为炉温较低，这时就需要尽可能降低一次热量，从而可以有效加速升温。此外，在启动过程中也需要充分减少燃料用量，以便确保启动操作可以顺利完成，同时，在针对循环硫化床锅炉进行压火操作的过程中，需要及时停止给煤，待床温下降至恒定温度下限值时，需要及时关闭送风装置，确保送风装置可以处在停止运行状态，而后需要关闭引风机与返料风机，从而降低压火处理后床料出现结渣情况。
3.3锅炉燃料技术的应用
燃料的燃烧是支持整个锅炉和电厂正常运作的关键点，但是因为其所消耗的燃料基本上是属于不可再生资源，并且燃料还存在燃烧不充分的现象，导致整个电厂运作的成本升高。因此，做好锅炉燃料节能技术就显得十分关键。首先在燃料购买的过程中，相关的采买人员必须对原料进行严格的筛选，尽量选择一些物美价廉的原材料。同时相关的工作人员还应该对燃料进行标准化的分类处理，保证煤炭资源在存储的过程中不会因为受到空气中水分子影响而变得过于潮湿，从而不能进行充分的燃烧放能；其次，相关的工作人员还应该改变锅炉中的燃烧系统，改变以往明火点燃燃料的方式，通过天然气助燃方式使燃料能够快速地被点燃，以大幅度提升电厂的实际工作效率，同时还可以采用分层燃烧的技术，保证处在中层和下层位置的燃料能够被充分燃烧，这就使得所有的燃料被充分地利用起来。另外，相关的工作人员还应该对锅炉装置进行合理化的改造，通过对锅炉空间与形状的优化来规避燃料受风不均匀的问题。
3.4辅机节能
辅机节能作为发电厂锅炉运行中应用的关键技术之一，该技术应用效果的高低，决定了锅炉动力装置运行的效率。作为发电厂锅炉辅机设计人员来说，必须严格按照发电厂锅炉运行的实际情况，加大辅机技术应用的力度，才能从根本上降低锅炉运行过程中的能源消耗。一般情况下，发电厂针对锅炉辅机的节能改造与升级，主要针对的是风机叶轮的优化升级，通过提高风机运行效能的方式，实现节能降耗的目的。由于辅机节能降耗在发电厂整体节能降耗目标实现的过程中发挥着至关重要的作用，所以发电厂在进行辅机节能降耗的改造时，必须做好以下几方面的工作：首先，加强预铺设床料控制的力度，严格按照要求控制床料的厚度与粒度的大小，充分发挥辅机在启动过程中的安全性特点，降低锅炉运行的能源消耗。其次，锅炉底部加热系统的优化和升级，加快锅炉加热过程中温度升高的速度，确保锅炉内部温度满足发电厂生产的要求，从而达到节约锅炉运行燃料消耗的目的。最后，优化配风方式。发电厂在选择辅机配风方式的过程中，必须充分考虑燃烧效果与注风量对锅炉运行能耗产生的影响，通过降低二次风量供应量的方式，降低锅炉运行耗电量与排烟量。
结束语
总而言之，随着科技的不断进步和发展，能源利用和环境保护已经成为我国发展过程中的重点工作，特别是对于电厂锅炉运行中，节能降耗技术的应用在大幅地提升电厂的经济效益同时还能够对生态环境起到一定的保护作用。因此我国各个电厂的相关负责人应该对节能降耗工作引起重视，不断地指导完善电厂锅炉中的节能技术的应用，为国家的发展起到一定的促进作用。
参考文献：
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