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摘要：发电厂在生产经营过程中，必须采取积极有效的措施，做好锅炉节能降耗技术优化和应用工作，才能确保企业经济效益的提高。本文对火力发电厂锅炉节能减排问题地解决途径进行分析，以供参考。
关键词：节能减排；问题；解决途径
引言
节能降耗是当前各个领域在长期可持续发展过程中必须坚持的原则，发电厂同样也不例外。锅炉是燃煤发电厂生产运营中的重要设备之一，其运行能耗的高低对于发电厂整体效益有着决定性的影响。
1火力发电厂锅炉节能降耗的重要性
火力发电厂在生产过程中使用最多的便是煤炭资源，通过煤炭的燃烧推动锅炉工作，也就是说想要保证锅炉节能降耗性能的提升，首先需要从所使用的煤炭出发。煤炭在燃烧过程中受到不充分燃烧的影响会产生大量的二氧化碳以及硫化物、氮氧化物等有害气体，如果对这些气体不进行处理排放的话很容易导致周边环境受到污染。另外在煤炭燃烧过程中如果燃料燃烧不充分很容易导致产生燃料燃烧效率低的问题，也就是大量煤炭无法得到充分地利用，这种情况便会出现资源的浪费直接导致锅炉吸收热量的不充分，这显然是不利于能耗的控制。所以在采取系列节能降耗措施之前需要重新选择能源消耗量大的锅炉，选择燃烧效率更高的煤炭，从而提高煤炭的利用效率以及较少污染物的排放。总之在新的时代背景下环保工作作为企业工作开展的重要要求之一，必须对如何实现环保节能重视起来，传统的火电厂锅炉在使用中由于不重视节能工作，一方面导致对周边环境产生严重破坏，另一方面对于燃料的使用也无法实现更加充分的燃烧。实现锅炉节能对于企业降低能耗，提高燃料使用效率有极为重要的意义。
2锅炉运行过程中出现的问题
我们国家的火力发电厂生产电能的主要方式是利用锅炉燃烧产生热能以此来不断供应日常生活和生产所需，煤炭作为最主要的燃料，是火力发电最关键的因素也是火力发电厂最直接地影响条件，它对火力发电厂的生产力有着密切地联系。火力发电厂锅炉在运行的时候，一般采用的煤炭最主要是以原煤为主，这就与采购部门在进行燃料采购时如何选择原煤有着密切的关系，采购部门在采购时应当选择质量有足够保证的煤炭，保证煤炭在燃烧时不会出现煤炭难以燃烧或者燃烧不尽以及煤炭不易产生热量和降低产热效能的效果。除此之外，品质较高的煤炭在燃烧时产生的煤渣较少，不会导致大量的浪费和能源消耗。因此，注重燃料的选择，尽量选择品质较高的燃料，减少火力发电厂锅炉运行中造成的能源和能量的损耗，加强锅炉控制，最大限度地做到节能减排。
3节能技术
辅机节能作为发电厂锅炉运行中应用的关键技术之一，该技术应用效果的高低，决定了锅炉动力装置运行的效率。作为发电厂锅炉辅机设计人员来说，必须严格按照发电厂锅炉运行的实际情况，加大辅机技术应用的力度，才能从根本上降低锅炉运行过程中的能源消耗。一般情况下，发电厂针对锅炉辅机的节能改造与升级，主要针对的是风机叶轮的优化升级，通过提高风机运行效能的方式，实现节能降耗的目的。由于辅机节能降耗在发电厂整体节能降耗目标实现的过程中发挥着至关重要的作用，所以发电厂在进行辅机节能降耗的改造时，必须做好以下几方面的工作：首先，加强预铺设床料控制的力度，严格按照要求控制床料的厚度与粒度的大小，充分发挥辅机在启动过程中的安全性特点，降低锅炉运行的能源消耗。其次，锅炉底部加热系统的优化和升级，加快锅炉加热过程中温度升高的速度，确保锅炉内部温度满足发电厂生产的要求，从而达到节约锅炉运行燃料消耗的目的。最后，优化配风方式。发电厂在选择辅机配风方式的过程中，必须充分考虑燃烧效果与注风量对锅炉运行能耗产生的影响，通过降低二次风量供应量的方式，降低锅炉运行耗电量与排烟量。
4对锅炉运行进行节能减排控制的对策
4.1节省燃料消耗
在火力发电厂锅炉运转的过程中，要想加强锅炉的节能效率，就需要不断地加强技术研究，不断完善锅炉的相关设备，提高锅炉运转的运行效率，整体上提高燃料的燃烧率，从成本上减少投入，以获得更多的经济效益和社会效益。质量更高的锅炉可以更好地提高电力的质量，不仅仅可以提高电力的生产效率，而且能够满足人们日益增长的用电需求，不断完善相关的工艺和技术，培养专业化的人才可以更加有效地对火力发电与锅炉运行进行操纵和控制，以此来不断提高锅炉运转和生产的效率。除此之外，相关工作人员还可以不断进行创新和发展，不断加强科技投入，引进更加高效率的火力发电设备。比如说可以在鼓风机上安装吸收粉末的机器，在锅炉运转的过程中产生的锅灰可以进行直接的吸收。
4.2加强设施管理
加强设施管理，减少能源损耗可以更合理地促进锅炉的运转，不断提高锅炉的生产效率。通常情况下，工作人员在这几方面应当加强设施管理：首先在锅炉燃烧的燃油方面，通常情况下，燃油作为促进燃料燃烧的手段，在锅炉燃烧的运转过程中，并不是通过燃油的燃烧来作为发电的主要燃料，依此燃油的使用也要注意各方面的细节，燃油的使用也要讲究方式方法。锅炉燃烧不需要长时间的处于工作状态中。在锅炉运转一定的时间下，也需要对其进行检查和维修。
4.2降低锅炉运行时的热量损失
受制于火电站的发电成本以及锅炉工作效率的限制，在锅炉的工作过程中极易出现热量损失的情况，也就是说锅炉将热量转化为电力资源的过程中热量浪费导致的资源浪费情况比较严重，为了避免热量损失导致的能源消耗问题需要从锅炉工作的情况研究优化。首先通过对目前的锅炉运行情况进行分析研究可以发现普遍存在着空气预热器的漏风问题，较高的漏风率会导致参与到煤炭燃烧的空气含量降低，直接导致锅炉内部无法充分的完成燃烧，所以需要进一步改造空气预热器的工作方式。第二方面需要提高对制粉系统地控制精确度，制粉系统工作过程中如果出现性能低的问题极易产生大量的烟尘，这也是火力发电厂空气污染物的主要物质。
4.3选择合适方式，降低锅炉排烟温度
衡量锅炉运行经济状况的重要指标就是热效率，通常锅炉热效率提升主要通过降低各类热损失实现的。锅炉运行时排烟热损失是最大的散热源，其损失大小和排烟温度、烟气热容积等存在关联，因此降低烟气热损失的控制要从排烟温度控制等方面着手，提升锅炉运行的热效率。
4.4脱硝升级改造
75t流化床锅炉运行时脱硝方式为低氮燃烧+SNCR，最大连续出力工况下低氮燃烧改造后NOx浓度≤230mg/m³，SNCR在投入运行后可以有效控制NOx浓度，使其不超过≤100mg/立方米，氨逃逸率〈8mg/立方米。正常工况下脱硝系统相关参数如表3所示，脱硝装置根据NOx〈45mg/立方米标准进行设计。
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通过超低排放改造SNCR系统增容联合SCR工艺，使得锅炉脱硝能力大幅度提升，还可以降低脱硝剂的消耗量，处于低负荷时并不是最佳的反应温度，但依然可以保证SCR出口NOx浓度≤100mg/立方米，因此选择这一数据计算COA低温协同脱硝装置出力。
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结束语
综上所述，火力发电厂要想在市场上立足，需要通过节能降耗方式降低发电成本，并依据锅炉特点选择合适的节能措施，制定科学合理的节能方案，改善传统锅炉运行方式的不足。对于循环流化床锅炉来说，节能降耗是一项长期工作与任务，只有经过实践检验，才能实现安全、节能运行，降低火电厂的运行成本，提升火电厂经济效益。
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