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摘要：在工业生产效率不断提升的情况下，机电设备的使用容易发生零件损伤和老化现象，给设备质量带来影响，做好安装技术维护保养技术等相关工作，除了要注意材料本身的性能，同时也要加大技术安装和技术维护保养管控，防止故障带来生产中的损害，做好设备质量的监控，从严格的检测到设备安装维修管理，各个细节都要加以足够重视。本文对机电设备安装和维修技术的关系进行了下，并提出了机电设备安装和维修质量控制措施，以供参考。
关键词：机电设备安装；维修；关系
引言
随着经济的不断发展，进行设备的安装和维护，要提高生产效率就要采用科学的管理方法，做好日常的使用、维护、管理。完善监测和维修体系，做好技术改造工作，切实落实机电设备的维修和管理，保障机电设备能够长期稳定有效运行。
1 机电设备安装和维修技术的关系
对于机械设备的结构要予以熟悉，同时技术人员也要相应提高机器设备的安装质量。对于维修工作人员来说，无论是大的机械结构，还是小的零部件，在检测的过程中都要注重技巧，防止技术不熟练带来了维修保养不到位的问题。
从整体角度来说，机电安装施工作为工程项目建设中重要内容之一，对工程行业发展有着关键性意义。并且，机电设备安装不但在内容上比较广泛，操作流程较为复杂，将会给工程建设质量带来直接影响。首先，技术流程的复杂性具体展现在机电设备安装中，具有包含安装流程及操作规范两个方面。所以，工程人员应对机电设备安装流程有深入的了解，并严格按照要求操作。其次，内容比较广泛，具体展现在各个方面，如电气设备、消防设备等。最后，安装技术性主要指自身具有一定的专业性和技术型，不管是在基点设备安装上，还是在工程建设上，都需要得到技术性支持。此外，技术设备安装在我国没有形成完善的管理体系，对机电设备安全人员提出严格标准，如果操作不当，将会引发各种问题，影响工程建设的发展。
机械设备安装与维修保养两者的关系是非常紧密的。机械设备一旦出现故障，就要进行维修。但是维修的过程中并不是马上进行新的机械的更换，这种方式对于机械设备制造成本来说会造成比较大的负担，而是要对故障原因进行检测，目标是让机械设备能够继续运作。例如现阶段企业在生产过程中都无法完全做到机电设备的正确安装，腐蚀性强、温度较高、粉尘大已经逐渐成为生产制造业企业工作环境恶劣的典型特点。挂靠现象非常严重，相应的管理部门监督管理不到位，运行过程中无法做好防水、防锈以及防尘工作，必会导致机电设备在运行过程中受到损害，造成机电设备的实际安装造价超过预期成本。机电设备安装与维修技术对于机械设备的使用和寿命的延长具有极大的应用价值。在生产进程中，企业的运营成本与机电设备的运营和机械设备的维修安装，有着紧密的关系，一旦机械设备出现小问题，就容易造成整体的机械设备的运行出现故障，不得不停止，甚至要重新购置新设备，这样不仅耽误生产进度，同时也增加了企业的运营成本。
2机电设备安装和维修质量控制
2.1电气设备安装控制措施
在进行电气设备安装操作之前，相关人员不仅需要对设备安装工作原理、工作电路等内容有所了解，同时还要结合当前施工情况，对各个线路接头连接位置进行全面检查，防止发生漏电等问题，保证后续施工工作顺利进行。在隔离开关安装过程中，需要确保动触头、静触头压力得到科学把控，防止因为压力过高而引发电热氧化现象。在对触头和断路器弧触指施工操作中，应该采取现代化技术设备进行触头热度的把控，让压力和绝缘介质比例合理，保证压力冲击稳定和绝缘介质完整，从根源上避免安全事故的出现。
2.2螺栓连接振动控制措施
在实际操作中，应该结合螺栓连接防松程度，将其认定为摩擦防松或者机械防松。
首先，针对摩擦防松来说，需要应用垫片或者双螺母等。弹簧垫片内部的垫圈材质应该以钢材料为主，在完成垫圈安装工作以后，保证垫圈平整，受到弹力因素影响，螺纹摩擦力不断升高，实现有效防松；利用螺母对顶形成摩擦力，由于需要多应用螺母，使得施工稳定性逐渐降低，当前这种应用方式没有得到机电设备安装工程的广泛应用；把螺母一端收口进行非圆形处理，螺母拧紧以后，受到弹力作用影响，使得螺纹紧固性随之升高，该结构操作比较便利，并且稳定性比较强，多次拆除不会给其防松性能带来直接影响；在弹性圈螺母控制过程中，应该把尼龙连接到螺纹旋入位置，这种方式可以防止出现液体外漏的状况。其次，机械防松。通过应用钢丝绳、垫片等，可以有效提升操作的稳定性和安全性。通过采取开口销和槽形螺母，将螺母拧紧处理，把开口销连接到螺母槽和螺栓尾孔中；应用圆螺母和止动垫片，和垫圈内舌及螺栓槽充分结合，拧紧螺母以后，将其连接到垫圈外舌中；应用止动垫片，拧紧螺母，把动垫圈和螺母充分连接。如果双螺栓需要采取双联锁紧方式，并且采用双联止动垫片；利用钢丝，将钢丝和螺钉头孔充分连接，采取串联连接方式形成制动，在具体操作过程中应关注钢丝方向。
2.3主观诊断技术
主观诊断技术是在现场进行主观初步检查和判断。具体检查步骤如下：了解现场操作人员的情况，了解故障发生时机械设备的声音和状态等。然后，通过对设备系统结构和故障发生部位的比较，初步分析了故障产生的原因。在找到具体的故障位置和原因后，进行必要的现场操作，检查油的质量和数量，检查各种滤芯，为进一步的故障分析和解决提供依据。主观检测方法是通过肉眼观察判断确定故障的具体位置，然后分析故障原因。该方法操作简单，但可靠性低。它只适用于小故障分析。在诊断时，必须使用维修人员的视觉、听觉和触觉，如听觉设备的电机声音，来判断软管是否异常。然而，在具体的诊断中，通常将设备测试结合起来，帮助维护人员提前做好预防准备。诊断结果与维修人员的工作经验和技术水平密切相关。
2.4仪器诊断技术
仪器诊断技术需要通过仪器检测、显示和计算机操作，利用诊断仪器来确定设备故障的原因和具体位置。通过对设备运行参数的检测，并与正常工作参数进行比较，进行故障诊断。一般仪表诊断中需要测试的参数包括工作设备的温度、压力、声音和振动频率。仪器诊断操作简单可靠，广泛应用于机电设备的维护保养，大大降低了机电设备故障的概率。
2.5加强机电设备的维护管理
要想提升机电设备的性能，维护管理是十分重要。根据机电设备安装维修人员的要求，必须严格按照正确的工艺和方法进行施工。所有机电设备安装完毕后，在投入使用前必须进行严格的检查，包括检查连接是否正确，设备内部是否有杂质，电源电压和频率是否一致，电源是否正常、设备是否齐全等等。当机电设备发生故障时，必须及时采取维护措施，但在维护设计中应采用正确的维护技术和测试设备。应按照正确的步骤进行相应的维护和保护。在进行维修时，应首先检查故障的具体位置，然后在分析原因的基础上采取针对性。维修措施，做好操作调试。
结束语
综上所述，机电设备对工业的发展具有重要意义。要想保证生产效率和质量，企业必须加强对机电设备安装维修技术和管理的研究。采用先进的技术和强有力的管理措施，不仅可以提高机电设备的安装和维修水平，而且可以及时防止设备的损耗，影响企业的生产效率，保证企业的健康发展。
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