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摘要：斗轮堆取料机多用于散料堆存、挖取和匀料，实际开展工作主要通过旋转斗轮进行取料运走，也可以通过臂架带式输送机将来料堆存到料场，作为一种连续、高效堆取合一装卸设备，在冶金、煤炭、发电厂等工业领域中应用较为广泛。本文也结合火电厂斗轮堆料机常见运行故障，提出具有针对性的处理和预防措施，以达到提高斗轮取料机工作效率和保证火电厂安全生产目的。
关键词：火电厂；斗轮堆取料机；常见故障；应对措施；探讨
斗轮堆取料机作为火电厂生产不可或缺内容，在提高生产效率和保障生产安全方面发挥着至关重要的作用，但是在进行生产场散料堆存、挖取和匀料时，容易受到工作环境恶劣、使用频率较高等因素影响，导致斗轮堆取料机出现变形破损、皮带跑偏、车轮磨损等运行故障，极大降低了火电厂生产效率，还需要采取积极有效措施，对斗轮堆取料机存在故障进行处理和预防，使其保持高效运转状态[1]。基于此，对火电厂斗轮堆取料机常见运行故障及应对措施进行分析和探讨。
1斗轮堆取料机主要构件及工作方式
斗轮堆取料机主要是由斗轮、传动装置、行走机构、中部料斗、缓冲托架、液压系统、电气系统等构件组成。在实际开展堆料、取料工作时，可以采取手动、半自动和自动3种控制方式，其中进行取料作业需通过臂架回转、俯仰和斗轮连续旋转进行原煤取上，然后经过卸料板将其储存原料卸至臂架带式输送机上，通过下级带式输送机进行原料运走，整个工作流程涉及到的工艺有旋转式堆料、行走式堆料、旋转分层取料、定点斜坡取料等。
2斗轮堆取料机常见运行故障及处理措施
2.1悬臂皮带机出现跑偏、撒料和打滑故障及处理
跑偏、撒料和打滑作为斗轮堆取料机最为常见的运行故障类型，在进行处理时也较为容易，由于带式输送机使用规范要求可允许跑偏量只能够为输送带宽度的5%，实际工作中一旦超过这一界线就需要及时采取措施进行调整，若出现跑偏现象较为严重，就可以在初始安装时采取增加配重措施，以防止出现跑偏现象；针对出现的撒料运行故障，需要对导料槽和皮带引起重视，通过仔细观察两者之间是否存在缝隙，若出现缝隙较大就要对密封条进行科学调整，使之保持严丝合缝状态，同时对中心落料斗系统加强关注，并采取相应防护措施保证转载处封闭良好；若垂直拉紧处出现打滑情况，可以采取增加配重措施，直至不再打滑为止，实际操作时也要注意配重增加科学合理，以防止对皮带造成损坏[2]。
2.2异常噪声运行故障及处理
这里所说的异常噪音主要是斗轮堆取料机在正常开展工作时出现的不正常声音，如：斗轮、回转等机构在旋转时出现的咔哒声音，这可能是因为设备机械零件出现松动情况所导致，需要对其进行细致检查，并采取加润滑措施进行解决；若是滚筒、托辊等转动机构出现咯咯声音，可能是因为轴承出现损坏情况导致，可以采取更换轴承措施进行处理。
2.3行走机构车轮磨损故障及处理
由于斗轮堆取料机整机重量基本都压在行走机构车轮上面，开展堆取料作业时车轮本身摩擦就很大，伴随着在轨道上进行长期运行，行走机构车轮也会遭受到较大磨损，进而降低了设备运行效率，相应处理措施有：（1）对斗轮堆取料机进行安装时需要做好检测和调整工作，以确保安装准确，相应误差也能控制在合理范围内；（2）操作人员要遵照机器操作要求，对地面轨道出现的偏移、不平等现象进行科学、合理判断；（3）日常要加强轨道清理和维护，并对行走机构车轮进行定期保养，以达到减少轨道对车轮磨损效果[3]。
2.4俯仰机构出现故障及处理
受到斗轮堆取料机俯仰机构铰点阻力大、配重不足等因素影响，导致俯仰机构在使用一段时间以后，接地压力呈现出不断升高趋势，而悬臂梁下降背部受到的压力也会进一步增大，当杆腔或者系统同步油缸出现供油不足、内泄漏不同步等情况时，俯仰机构就会出现运行故障，进行处理时可采取以下措施：（1）严格按照说明书对斗轮堆取料机俯仰液压系统装置进行安装，针对油缸安装也要遵照具体要求进行操作，以防止出现不对称情况；（2）在俯仰机构运行一段时间以后，需对其配重情况进行仔细检查，尤其需要对结构横梁、斗轮、平台等部位积累的煤粉清理干净；（3）定期对压力表进行检查，以便在出现压力变化情况下可以及时进行调整，并防止对正常生产作业构成威胁[4]。
2.5回转齿轮磨损故障及处理
受回转支承采用集中润滑方式、管路长管径小影响，导致油路不通畅情况出现，尤其是在长时间运行以后，齿轮也会因为润滑不畅、自身质量、疲劳点腐蚀等原因出现磨损故障，需采取以下措施进行处理：（1）进行回转齿轮安装时需进行仔细检查，并保证回转轴承转动平稳；（2）日常使用需注意对集中润滑装置进行检查和维护，若存在机器长时期停用状况，重新使用之前需要对齿轮存在杂物进行清理，并添加新的润滑脂，确保其能够正常、高效运转；（3）若齿轮磨损情况较为严重，就要对集中润滑油路进行升级改造，通过油管路重新设置、润油管更换、缩短补油周期等措施运用，可以极大降低回转齿轮磨损。
3斗轮堆取料机常见故障有效预防
针对上述所提到的斗轮堆取料机常见故障，还可以通过做好预防工作避免和减少发生，并保证火电厂正常、安全和高效生产，具体措施有：（1）操作，相关人员在对斗轮堆取料机进行操作时，需要经过前期学习、培训和取得上岗资格以后才能够真正投入实际工作，并且在整个操作过程中也要严格按照设备制造厂说明书要求，同时做好设备日常保养和维护工作；（2）检修，对斗轮堆取料机开展检修工作，参与人员必须为专业机械维修人员，除了要具备完整和扎实本机机构、技术性能等基础知识以外，还需要具备丰富的实践操作经验，实际开展工作也能遵照使用说明书要求对设备内部各部件进行全面、细致检查，同时做好设备检修记录，以将故障问题控制在萌芽状态，也防止对火电厂正常生产构成极大影响；（3）使用，对斗轮堆取料机进行使用，需要对季节变化引起的温差加以注意，并及时对润滑油进行更换，若使用过程中出现风力过大情况，并且已经远远超出设计风压，就需要立即停止工作，并将设备转移到指定位置对防风系统加以固定，待恢复至正常作业条件时才能够对防风系统解除锚定，同时检查设备是否发生损坏情况，检查合格以后才能够投入到正常生产当中[5]。
4 结语
在本文中，对火电厂斗轮堆取料机常见运行故障及应对措施进行分析，主要是从斗轮堆取料机主要构件及工作方式展开。斗轮堆取料机作为火电厂安全、高效生产必不可少机械设备，实际开展作业容易受到工作环境恶劣影响，致使悬臂皮带跑偏打滑、行走机构车轮磨损、回转齿轮磨损等常见故障频频发生，对斗轮堆取料机高效作业和火电厂正常生产也造成极大影响，需要做好相应预防工作，并采取有效措施对存在故障进行及时、妥善处理，以达到提高工作效率和保证生产安全效果。
参考文献：
[1]白剑锋.悬臂式斗轮堆取料机在我厂的应用与可靠性维修[J].通讯世界，2019，26（5）：306-307.
[2]陈学军.斗轮堆取料机电控系统故障分析及处理[J].科学技术创新，2019，（18）：185-186.
[3]王玉恒.斗轮堆取料机电气系统的日常维护和常见故障[J].山西冶金，2019，42（1）：159-161.
[4]谭康超，周仲元，邓增彪，等.斗轮堆取料机液压系统问题及其解决方法[J].港口装卸，2019，（3）：12-15.
[5]刘冬月.斗轮堆取料机常见故障的处理及预防[J].建筑工程技术与设计，2018，（4）：2782，2783.