摘要：随着科学技术的快速发展，化学工业的全面发展得到了极大的推动。目前，化工仪表不断优化创新，自动化水平逐步提高。因此，应进一步加强化学仪器的自动化管理，强调化学仪器在生产中的关键作用，并提出一些有效措施，提高化学仪器的自动化控制和管理水平，从而给企业带来良好的综合效益。
关键词：化工仪表；自动控制；系统故障；维护技术
1 化工自动化的概念以及意义
化工自动化是以自动化设备和自动化技术为基础，采用多种管理方法和管理模式，实现全自动化，减少人力资源的使用和负担的技术。传统的生产设备需要大量的人力，由于化工生产的特殊性，在运行中会存在人员安全隐患。如果化工生产过程中出现操作失误，很可能造成事故或伤害，危及员工的安全。因此，在化工生产中，充分利用现代自动控制技术，减少人力投入，减少繁琐的工序，实现人力资源的全面解放，不仅减少了资源的使用和占有，而且提高了生产效率和安全性。
2化工仪表自动控制系统的常见故障
2.1压力控制仪表故障
在化工生产中，特别是危险化学品的生产过程中，往往存在高温、高压、有毒、有害等条件。压力通常是系统运行监控的重要参数。以智能压力变送器为代表的压力控制系统广泛应用于化工行业。智能压力变送器的使用，大大方便了操作人员对生产过程的控制。压力控制系统的常见故障有现场压力故障和操作系统故障。故障发生时，要考虑是现场故障还是系统故障，检查现场压力显示与系统显示是否一致。当系统显示错误，现场仪表显示正常时，应考虑系统故障，并尝试重新启动系统。现场智能变送器的常见故障是输出显示为零。此时，可以考虑电源线是否接反或电源电压是否满足。
24伏直流电，或电子线路板是否损坏。
2.2液位控制仪表故障
液位控制仪表是化工自动化控制系统的重要组成部分。常用的液位控制仪表有双法兰液位计、雷达液位计和超声波液位计。
（1） 当液位控制仪表显示值为最大值或最小值时，需要现场确认，比较现场液位计与远程数据是否在正常变化范围内。现场手动调节液位。如果液位不随手动变化，则液位控制系统有故障点；如果数据变化但没有线性关系或符合一定规律，则现场液位控制仪表有故障点，可根据现场安装的测量方法和仪表类型进行处理。
（2） 当液位控制仪表显示值不变且不显示断开时，应考虑仪表是否损坏。对于常用的双法兰液位计，关闭液位计上下法兰根部阀门，取下固定螺栓膜片，全部暴露在大气环境中，液位值保持不变，应考虑以下两种情况：①电路板液位计传动部分损坏，可尝试更换电路板；②如果不更换电路板，应考虑高低压侧的隔膜或毛细管同时损坏，此时应更换仪表并重新设置仪表参数。
2.3流量控制仪表故障
一般来说，系统流量参数突变引起的故障属于流量控制系统的故障。如果流量控制仪表的显示值是最小值或没有显示值，则需要现场检查仪表。现场工艺设备无异常，可判定为控制仪表故障。以压差式流量计为例，当示值为零或位移很小时，应考虑以下三种情况：①平衡阀未完全关闭或泄漏时，可关闭、修理或更换平衡阀；② 如果节流装置根部的高低压阀门没有打开，可以打开根部阀门；③如果节流装置与压差表之间的阀门和管路堵塞，可以冲洗、修理或更换管路；④ 如果蒸汽压力管道未完全冷凝，冷凝水未充满压力管道，则在完全冷凝后可打开仪表；⑤如果节流装置与工艺管道之间的垫片不紧，则应拧紧螺栓或更换垫片。
当流量波动较大，显示值稳定性较差时，应加强现场管理，适当关闭流量控制仪表前后阀门，减少流量参数本身波动过大引起的测量误差；如果阀门不起作用，有必要考虑压力测量元件对参数波动是否过于敏感，此时可以适当调节阻尼效应，实现对流量的精确控制。
2.4温度控制仪表故障
在化工生产中，温度是关键指标之一，因此温度的测量显得尤为重要。化工生产中常用的温度仪表有热电偶、热电阻、温度变送器等，温度控制仪表有两类故障：①系统故障。系统内部组件中存在功耗。当温控仪故障时，将出现错误显示。② 测量故障。也就是说，在测量元件或测量电路上发生错误。在化工生产中，由于温度测量仪表显示错误而引起的生产波动，由于物料流量的突然变化而引起的冲击会损坏测量元件，系统显示会中断或报错。
当出现上述错误提示时，可以通过以下方法进行研究和判断：①根据控制系统显示的位置信息，找到控制柜中温控仪的端子，断开温控仪的电路，使用万用表进行初步测量，并将测量值与系统提示信息进行比较。如果测量值波动较大，数据与实际情况不符，可初步确定故障部位为测温元件或测量电路。② 如果温控仪周期性地振荡和变化，则需要考虑电源线或变频器对温控仪传输线的干扰。③ 如果温控仪的现场实测值大于实际值，则需要考虑温控仪的传输线是否匹配，显示仪表是否与测量仪表匹配。
3化工仪表自动控制与管理措施
3.1建立健全化工仪表安全管理制度
化学工业具有危险性的特点。化工仪表的安全管理非常重要。企业应建立健全化工仪表安全管理制度。在日常生产过程中，员工根据使用需求选择化学仪器，按照规章制度约束自己的操作行为，及时发现仪器使用中存在的问题，及时处理和更换仪器，避免仪表泄漏等安全事故。在生产过程中，工作人员必须严格按照安全规章制度和生产工艺操作，避免因仪表损坏或使用不当造成安全事故。
3.2 做好前期管理工作
企业要提高化工仪表自动化的管理水平，必须做好前期管理，特别是仪器设备的质量控制。首先，要投入足够的资金，正确认识自动化仪表的应用，提高生产效率和质量，而不是着眼于眼前利益。其次，做好设备采购的质量控制，根据对设备性能、功能、使用寿命等的合理分析，根据企业生产经营的发展趋势和实际工作需要，做好仪器设备的规划，加强各项检查工作，确保化工设备安全稳定运行。最后，注意安装调试工作。专业施工队将进行安装调试，并做好使用中的定期检查和维护，降低安全风险。
3.3强化培训, 提高员工素质
员工是化工企业生产中非常重要的一部分。员工的整体水平直接影响到生产效率和质量。化工企业要实现长期稳定发展，必须从当前市场经济的角度出发，重视员工培训，完善相关培训内容，切实提高员工的总量和素质水平。企业在培训中必须注重理论和观念的创新，能够结合实际工作建立严格的工作制度。另外，员工培训是企业文化的重要组成部分，员工的整体素质有利于企业品牌文化的形成。在这方面，企业可以建立相应的考核制度，对优秀员工给予合理的奖励，激发员工的工作积极性。企业员工培训要注重理论联系实际，能够与实际工作相结合，帮助员工提高自身的技术水平和业务素质，了解企业的发展趋势，保持自身的发展与企业的发展和保护相一致，引进更先进的复合型专业人才，提高化工仪表自动化的应用水平。
结束语
综上所述，化工行业是一个高风险的生产行业。通过合理使用化工仪器，对化工生产全过程进行实时监控，科学处理安全风险，防止不同程度的安全事故发生，确保化工生产的安全稳定。为此，化工仪表的自动化控制和管理具有十分重要的现实意义，有利于提高化工生产自动化水平，进而提高化工生产的效率和质量。此外，在化工生产中，使用多种自控化工仪表，并进行运行，促进化工仪表达到良好的自控管理水平，保证化工生产的安全顺利进行。
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