摘要：对于电站锅炉受热面的安装而言，是整个锅炉安装工作至关重要的，所以一定要注重细节，对每一个环节的质量要严格把关，不可侥幸大意。电站锅炉受热面的安装控制要点不仅仅要按照相关的验收评价指标进行，还需要在安装的各个环节中完成好质量监督。现场的施工管理不到位的话，生产操作就无法顺利开展进行。只有严格遵守各项操作要求，才能够确保锅炉受热面的安装质量符合先进标准，使其验收率实现最大化，进而降低成本。
关键词：电站锅炉；受热面；常见问题；安装质量控制
1 电站锅炉受热面运行中的常见问题
首先是膨胀受阻。因膨胀受阻管道出现异常撕裂，并且造成管道泄露、设备变形。包墙，或是水冷壁系统均紧贴钢结构平台，如果平台安装中没有留设充裕的膨胀空间，设备极易出现变形情况。锅炉疏水管路，特别是炉后包墙疏水，由于和钢梁之间紧贴，加之间隙小且管线长，布置过程中需要注意常态化走向，综合防止管路变形。
其次是汽水系统爆管问题：
第一是管道堵塞问题：现场安装没有发现设备出厂时已存在的堵塞；现场安装中产生的堵塞，多为器具残留和焊口工艺预留通流面积小所造成。为发现并消除堵塞，务必做好通球试验、加强系统清潔度控制，选择优秀焊工来检测焊口并保证其质量。
第二是误用材料：锅炉所含数量与规格众多，材质不同的管道，务必通过光谱试验做好标记，对不合格件进行处理。安装完成后，一定要光谱二次检查，发现材质不符时一定要按图更换，防止运行阶段出现恶劣爆管事故。
最后是阀门泄露问题。我们通常所说的阀门泄露，主要是由阀门安装不当所致。水平安装的阀门很容易造成阀座底部位置杂物沉积，不容易被排出，二次关闭时容易使阀芯受损。因此，截止阀安装过程中要最大限度上保障其垂直性。另外，管道安装前需要清理内部杂物，由于阀门很多都位于输水处和排气处，酸洗、吹管操作难以顾全，只有认真安装、仔细检查，才能防止上述问题发生。
2 受热面安装工艺操作及要点
2.1 水冷壁安装
水冷壁安装自下而上，先安装下段，待由下段形成的炉膛、冷却室找正、加固完毕后再进行上段安装找正。水冷壁安装要点为：如何确保在支撑水冷壁重量的情况下保证管排对口间隙及对口质量，以安装垂直方向的硬支撑及水平方向的可调硬支撑来确保了管排对口间隙及对口质量。侧墙水冷壁组合件直接由吊机吊起后从炉顶吊入临放到侧墙下集箱旁的临时支架上，管排的重量及对口间隙由预先计算好并生根在底部支撑钢架上的临时支撑保证。膜式壁上部外侧两边近钢架处各用一可调硬支撑来调节管排的垂直度及保证稳定性，垂直度调节采用花篮螺栓。后墙与隔墙底部三叉组件部分直接由吊机吊起后临放到位，找正对口焊接完成后用型钢将45°管排连接加固，防止变形。隔墙中集箱用两根钢丝绳在其后 部锚固于后侧横梁上，保持稳定平衡。前墙下部管排吊装方法及临放方法同侧墙下部管排吊装及临放，为保证水冷壁管排不变形，须在前墙二次风折角区域用型钢上下连接加固。水冷上部管排需在下部整体找正加固完毕后吊装临放，水冷系统上部管排采用与下部管排吊装临放及调整相同的方法，但用于承受上部管排重量的支架生根在下部管排的拼缝上。
2.2 省煤器安装
电站锅炉省煤器安装，其主要分为两层安装施工，其中底层安装的是低温省煤器，上层安装的是高温省煤器。在进行省煤器安装施工前，选择采取蛇形管件组合方式，并且需要遵守安装规则，来进行单片水压试验。遵循以下安装流程开展安装作业：固定集箱-安装集箱-安装管排-安装组合管排-安装防护罩与管夹。需要注意的是:组合管件的安装，要按照从中间至两侧的安装原则；对于防护罩与管夹的安装，则需要做好水压试验，试验合格后，再进行安装作业。
2.3 过热器安装
过热器分为冷却室V型布置的高温过热器和过热器室水平布置的蛇形中、低温过热器。高温过热器在冷却室顶棚安装完毕后直接由炉顶单片插入安装就位。
中、低温过热器因设计原因无法在后包墙就位后存入，可采用在过热器下部侧墙及中隔墙上安装临时支撑的方式来预先存入，待找正完毕后，再安装后包墙水冷壁。中、低温过热器安装前左右侧墙水冷壁及中隔墙水冷壁均应找正、加固完毕，以确保过热器室的几何尺寸满足要求。
3 电站锅炉受热面安装质量控制要点
3.1 确定锅炉钢架标高
一般来说，电站的锅炉其受热面都需要进行管排安装,其测量标高的基准是钢架lm标高点。例如，常用的顶板大板梁标高悬吊式结构，就是以此确定立柱lm作为标高点的。
3.2 汽包找正
电站锅炉的重量级设备,即汽包，其重量通常达到10-20t,简体的直径一般有2-3m。因为汽包接口的管子量较大,汽包找正将会决定锅炉的受热面管排安装实际质量与精度。气泡找正的划线方法主要有以下两种：①根据汽包上管座的位置，采用拉钢丝法;②利用吊车、倒链、卷扬机等机械进行配合,实际标高的误差：±5mm,水平误差±2mm。
3.3 水冷壁与包墙受热面找正
对于锅炉受热面管排的设备组合安装,要求能够及时根据所反馈的偏差情况，进行适当的调整，并且注意检查核对图纸。在设备组合完毕后，需要经过受热面进行地面划线和高空就位标高,最终完成组件的找正工作。
3.4 受热面安装质量验收
对于受热面施工质量的验收应当是有井然顺序的，电站的各级操作单位应当严格按照顺序开展验收工作。对于工程的验收,应当由相应监理单位负责,质检人员必须持有专业资格证书,并进行资格审核。验收施工质量时，施工单位应当首先进行一次自检,在确定没有质量问题之后，再通知下-级质检单位,对锅炉进行细致的检验，需要注意的是，检验过程中仍然要求做到层层分级,杜绝联合检查。验收的流程大致为班组部门自行检查,再交由工地复查，合格后由项目部门进一步深入检查,最后由监理部门、业主完成最后的检查。
3.5 侧重膨胀问题
（1）保证整体膨胀。受热膨胀间隙合理设置，这是提升锅炉安装水平的先决条件，也是主要影响因素。电站锅炉受热面，在地面组合中，务必要保障每个组件尺寸要达标。受热面安装后管口对口焊接阶段，口间隙调整、焊接收缩量控制、特殊管口间隙调整等都要做到位，以保证整片管排整体标高和尺寸满足图纸设计要求，从而满足受热面整体膨胀设计要求。
（2）管道走向。现场进行锅炉管道安装时，要格外注意管道走向和管道膨胀方向。安装前根据现场钢架和设备安装情况校核管道图纸设计，对于干涉处及时提出设计问题进行设计变更。管道安装标高和坐标要准确定位，管道坡度要严格满足图纸设计值及控制在规范允许的偏差范围内。阀门的安装除了满足图纸设计外，还必须考虑运行中操作的便捷性和安全性，保证运行操作人员能轻松、安全的操作为宜。
（3）支吊架、特别是弹簧支吊架安装。固定支架、导向支架和管道的各个方向的间隙必须严格按照图纸设计量预留，安装完成后重点验收这类支架的焊接质量和安装间隙偏差。吊架的吊杆长度要有足够的预留量，满足系统投运后调整膨胀需要，吊架偏装量必须严格按照图纸设计把控。弹簧支吊架预紧力调整是安装中满足膨胀的重要步骤，管线安装完成后整体验收中必须对所有弹簧支吊架逐个检查其预紧力调整情况和安装销轴拆除情况，对不符合项立即整改并复检。
4 结语
锅炉本身受热的设备就比较多，并且操作结构相对复杂，锅炉日常安装工作难度系数较高的一个重要方面原因，就是锅炉自身的重量较大。因此，电站锅炉安装质量的好坏直接和锅炉运行情况相适应，因此锅炉安装的质量控制，在锅炉安装过程中起到的作用是十分关键的。
参考文献：
[1]陶应顺，周德纯.电站锅炉安装质量控制的几点措施[J]科技创新导报2013，05