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摘要：近年来，我国的石油化工行业有了很大发展，自动化仪表设备在石油化工行业中的应用也越来越广泛。自动化仪表设备能够有效监控石油提炼质量及产量，并对石油化工的成本起到有效控制作用。作为提供主要能源的石油化工企业，关注自动化仪表技术的发展显得十分重要，文章从石油化工自动仪表技术在石油化工领域的广泛应用着手讨论，浅析自动化仪表在石油化工发展中的应用。
关键词：石油化工；自动化仪表技术；应用分析
引言
对于自动化设备来说，要提高设备的预防性维护能力，才能进一步保证自动化设备运行质量。基于此，本文通过对石油化工仪表自动化设备的进一步分析，总结了有效的预防性维护措施。
一、石油化工行业自动化仪表的概述
通过对石油化工企业自动化仪表进行研究可知，自动化仪表的使用包含三个步骤：首先是设计，其次是安装，最后是调试。上述三个步骤，每一步都要严格按照我国有关标准进行。除此之外，进行这三项步骤的工作人员和安装人员都需具备较强的技术能力，这样才能够最大程度上保障自动化仪表的正常运转。
在石油化工行业中，我们可以按照自动化仪表的功能和性质将自动化仪表划分成五类。首先是根据自动化仪表的性质划分为气动、电动和液动三种自动化仪表类型。其次，可以按照自动化仪表的结构，将自动化仪表划分为综合控制式装置、基地式仪表和单元组合式仪表。另外，还可以按照施工人员的安装方式来将自动化仪表划分成盘装型、现场型和架装型仪表。在石油化工行业中，自动化仪表不仅可以根据上述三种划分方式进行划分，还可以根据功能信号表现形式等来将自动化仪表划分成不同类型。由此可知，石油化工企业中使用的自动化仪表种类繁多，功能多样，能够适应于各种不同的工作需要。这也是自动化仪表能够广泛应用于石油化工行业的重要原因。
二、石油化工仪表自动化技术的控制和管理
目前我国石油化工工业在生产过程中主要采用的是仪表自动化技术来控制和管理，为了使石油化工工业仪表自动化技术的应用能够达到较理想的效果，需要对以下几点问题提高重视。
1.仪表自动化设备的安全性能问题。石油化工生产过程中，保障自动化设备的安全性能，需要严格对自动化设备的系统进行控制和检测，严格遵守并按照机构的质量标准执行操作，有效地提高设备在判断故障和正常维护工作中数据提供的精准度，给石油化工后期工艺的顺利开展提供重要的数据分析和指导。
2.仪表自动化技术应用的经济效益问题。石油化工仪表自动化设备的运用不但能够减少整个企业的劳动力，还可以降低生产所需的材料和能源损耗，在这个基础上能够保证企业经济利益的平稳提升。为实现仪表自动化技术的最优实施效果，还需要提高石油化工企业的建模技术水平、控制技术能力水平和自动化设备的及时优化能力等。
3.仪表自动化技术应用的时效性问题。通过完善的调度计划、先进的生产技能和生产工艺模拟技术来辅助石油化工企业提升效率和产品质量，使自动化技术应用的时效性得到保障。
4.石油化工企业市场竞争力问题。根据全球经济发展的趋势和现代网络的大数据分析判断，企业还需要采用先进的管理技术、电子商务和价值链分析技术等手段增强数据信息的有效合成，从而保证石油化工企业在当前行业竞争中所占领的优势，持续稳定地为社会创造经济价值。
三、自动化仪表在石油化工企业发展中的应用
1.压力温度仪表
一般情况下，石油化工领域在施工时对温度实施严格的把控范围，较多石油化工企业的生产设备温度维持在-200—1800摄氏度之内，倘若在石油化工施工时温度超出了相关范围，那么生产产品往往不能达到较高的质量要求，因此，压力温度仪表对于温度的测量精度有较高的把控。
另一方面，在选取该温度范围的测温方法与仪器时通常会选择接触式的测量以及双金属的温度测量计，另外多会选择热电阻作为传导信号的载体。在石油化工的施工过程中，热电阻能够将信号传输给相关的压力温度仪表器，从而能够实时对施工过程有严格的把控。
与此同时，压力温度仪表在压力使用方面，也有较为重要的作用。压力的控制好坏直接影响到石油化工施工时的安全性问题。在石油施工时，压力的控制范围往往在0—300MPa，因此，在压力温度仪表的设计中常常会将石油化工的工艺参数列为参考数值，在测量压力的对象中，对于高温的介质、粘稠状的石油原料等测量具有较小的误差，压力温度仪表对压力的测量精度高达0.1级别。
2.采取自诊断技术进行规范化维护
石油化工企业的设备维护工作并不是孤立的，在整个设备的故障排查、日常维护的过程中，每个步骤、层级都要环环相扣，连接紧密，确保设备维护工作的有效进行。
在仪器设备的管理工作中，维护人员须综合考虑使用设备的企业其生产量、管理能力及一线操作人员的业务能力等多种因素。设备在买入时，也要充分考察自动化设备能否满足生产需求，以及在发生故障时，生产厂家能否在第一时间提供有效的售后，帮助企业排除故障，为企业操作及维护人员的日常维护工作奠定基础，辅助企业人员进行日常维护。
企业自动化设备的出现标志着工业行业的科技进步，随着设备的发展，设备维护的技术也日趋成熟，自诊断技术的开发与应用在行业中也的越来越广泛的使用。自诊断技术可对智能仪表进行自动排查与故障诊断，通过实时监察，在第一时间发现设备运行的潜在风险。一旦发现故障便会对工作人员进行提示，或直接对故障采取有效措施，消除故障。自诊断技术的发展与成熟，大大减轻了设备操作与维护人员的工作压力与工作强度，工作人员可及时通过自诊断提示的信息对设备进行有针对性的检查，这样才能维护设备工作的有效性。
3.安全仪表系统
石油化工企业的发展关系到民生，石油化工企业的安全生产与稳步发展也影响着社会的稳定。因此，石油化工企业中生产的安全性也受到了社会各界人士的关注。在石油化工装置中，连续化和大型化易燃易爆设备的性能隐患会严重影响石油化工企业的安全生产，之前所应用的DCS设施也没有办法更好的应用于石油化工企业中。在这种情况下，紧急停车系统应用于石油化工企业中是十分必要的。自动化仪表是在安全仪表技术的基础之上发展而来的，能够更好地加强石油化工企业的生产安全，为石油化工生产带来良好的生产环境。
4.安全监测控制技术
整个石油化工生产过程之中，涉及到的主要原料就是易燃品石油，而且整个过程充斥着非常多危险的化学反应。因而在石油化工企业之中，安全检测的控制技术则是重中之重。安全检测主要包括两方面的检测，分别是对于现场工作人员的安全保障以及对于最后生产产品的安全保障。相关的安全检测控制技术可以提前对其设定多个指标，当石油化工生产过程中某个指标超标时，就可以对相应的过程进行拦截，从而达到安全保障的效果。
结语
综上所述，在现今自动化仪表取得良好发展与广泛使用的过程中，石油化工企业的发展与自动化仪表的使用是分不开的。虽然自动化仪表现今仍存在些许问题，但倘若能够不断的吸收国内外的先进技术，贴合石油化工生产的基本需求，不断对自动化仪表进行改进与创新，那么自动化仪表技术在石油化工中便能够稳定长期的使用下去。
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