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摘要：目前，在我国的石油化工企业中，仪表自动化设备已经发展成为石油化工生产中不可缺少的重要组成部分，对日常生产的正常运行有着重要的影响。精密且稳定的自动化仪表能够大幅度提升石油化工产业整体的作业效率，从而使石油化工产业的经济效益得到进一步提升，推动石油化工产业的进步。本文对石油化工自动化仪表常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施。
关键词：自动化仪表设备；设备故障；维修技术
引言
目前，在我国的石油化工企业中，仪表自动化设备已经发展成为石油化工生产中不可缺少的重要组成部分，对日常生产的正常运行有着重要的影响。结合我国现阶段的仪表自动化设备发展情况，在使用过程中会出现一些常见的故障，对企业的经济发展产生一定影响。因此，企业必须加强对自动化仪表设备故障维修的重视，在日常使用过程中必须加强对设备的维修、维护工作，一旦出现故障问题要及时进行有效的处理，这将对仪表自动化设备的使用和企业的发展有着重要意义。
一、自动化仪表设备的常见故障和原因分析
1.温度仪表
温度仪表是工业生产中使用最为广泛的设备，而其经常会发生显示温度异常的情况，主要表现在仪表设备数值不稳定，骤然上升或突然下降，一般都会直接上升到最大值或最小值。当温度仪表设备有了这种故障以后，需要从以下几个方面着手：首先，查看温度变送器有无问题，因为温度仪表系统的测量及反馈存在滞后的时间，不会发生突然变化。如果遇到显示温度异常的情况，首先考虑的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵；其次，温度控制仪表系统在运行过程中指示出现快速振荡现象，之所以会有这种故障，需查看控制参数设置实际情况，通常都是因为控制参数PID调整不到位造成的；最后，温度仪表运行中指示出现大幅缓慢的波动，可能与工作人员的操作有关，使用温度仪表操作不规范，未能执行技术标准，如果这方面没有任何差错，就要考虑是不是仪表设备本身质量不达标，一旦确定是设备本身质量的问题，则需及时更换，以确保温度仪表设备正常运用，提供一个稳定的生产环境。
2.压力控制仪表
压力控制仪表也是一种常见的自动化仪表设备。压力控制仪表显示值出现波动性震荡一般是生产工艺不合理或调节器PID参数整定不好导致的故障。当压力仪表出现死线变化，且调整了生产工艺流程和操作后也没有发生改变，这种故障一般发生在压力自动化仪表系统的内部，对此，我们需要重点检查引压管的疏通情况，如果引压管没有发生堵塞，则故障点一般出现在测量指示系统内部。此时要提出合理有效的方案，对检测系统进行有针对性的调整和维修。
3.流量控制仪表
在正常情况下，流量控制仪表的指示值一般不会为零。因此，在使用过程中，若发现流量控制仪表的指示值显示为最小时，检修时要把现场检测仪表和显示仪表作为重点对象进行检修，若现场检测仪表正常，那发生故障的点就在显示仪表上。当现场检测仪表指示最小，则首先需要检查流程上与其相关的调节阀开度，若开度为零，则考虑是否在调节阀到调节器之间存在设备故障。若调节阀开度正常，那么故障的原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵的做功量不够、管线内介质有结晶、生产工程中操作不当等原因造成。若在使用过程中，发现流量控制仪表系统的指示值过高，严重时指示值会达到最大值，此时可以先手动调节与其相关的调节阀开度，如果流量能降下来，则一般为工艺操作原因造成。若流量降不下来，这时检修人员就要把检查的重点放在仪表系统上，检查调节阀是否动作、仪表测量引压系统是否正常、仪表信号传送是否正常。
4.液位仪表
液位仪表和流量仪表有一些相同之处，也存在着一定的差异。液位仪表主要负责对容器中的液体进行测量，避免某些设备中的液体出现超标的情况，液位仪表在应用期间会根据液体的浮力和压差体现液位，通常情况下，液位仪表常见的故障有以下几点：
（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小的时候，首先需要检查检测仪表是否在正常运行。如果检测仪表数值显示正常，则可以将液位控制仪表的操作方式调整为手动控制，在操作过程中时时观察液位的变化情况。如液位变化正常，则故障在液位控制仪表自身上；如果液位不能稳定，那么一般考虑是工艺系统缺陷造成的设备故障，要从产品工艺方面查找原因。
(2)如遇到差压式液位控制仪表指示和现场直翻板式指示仪表指示出现指示差异，无法校对时，首先需要检查现场直翻板式指示仪表是否正常工作，如果指示数值显示正常，则进一步检查差压式液位仪表的毛细引压管法兰密封处是否出现渗漏情况；若有渗漏，需立即重新紧固法兰，调零点；如无渗漏，则需考虑是仪表的迁移量错位，要重新调节迁移量使仪表指示回归正常。
(3)液位控制仪表系统指示值变化出现频繁波动的情况时，首先要对液面控制对象的容量大小进行分析，以此来探究故障发生的原因。“容量大”一般是由于仪表设备故障造成。“容量小”则要首先分析工艺操作的情况是否发生变化，如发生变化则考虑是设备产品制作工艺不足造成的波动频繁，如没有变化则需考虑是仪表故障造成。
二、仪表自动化设备的维护措施
1.应用自动诊断系统
仪表自动化设备的应用范围广泛，那么相对应的设备故障就不可避免的会发生，为了降低故障的发生率，或者是提高设备故障检测的速度，防止其对正常生产活动造成影响，必须引用现代化的故障诊断技术，也就是自动诊断技术，实时获取仪表设备的各项参数，自动评估和诊断设备的运行状态，发现故障后会自动报警，同时也能为设备的维修和维护提供依据，协助维修人员做好设备检修计划，日常维护的任务也会减少，并且将故障信息植入到系统中，掌握设备的运行情况，故障次数少，设备的使用寿命也会延长，设备采购预算和维修成本得到控制，企业利润会变得更高。
2.仪表自动化设备周期维护技术
我国当前自动化仪表设备需要进行周期性的维护与维修工作，并且在实际操作的过程中应当严格按照相应的维护与维修标准进行。在自动化仪表设备的日常运作过程中，需要充分的对比各项有效数据信息，这样可以通过“故障维修记录”发现设备故障的具体问题，以及问题表现的具体形式，进而在一定程度上发现仪表自动化设备出现相关问题的规律和原因。针对仪表自动化设备周期维护技术，可以利用具体的设备故障规律来制定科学合理的、适用于本单位的仪表自动化设备维护计划，同时也能在很大程度上实现对相关设备故障问题的预防。除此之外，在仪表设备具体的运行过程中，应当加强对其进行周期性的维修与维护工作，这样才能够有效的保障仪表设备正常的运行，使仪表自动化设备能够得到更加广泛的应用。
3.制定仪表维护制度，并定期进行维护
仪表自动化设备管理的中心思想是故障的预防，故障的预防是建立在规范的操作程序和作业习惯上的。为此，我们应积极总结已有的自动化仪表设备运行经验，并将其落实于文字形式，定期对操作者进行培训，提高操作者的实操水平。此外，还应制定仪表的日常维护指南，定期对设备进行维护，并将这种维护制度化。根据作业维护指导书，检查仪表运行情况，定期制定维护计划，确保现场仪表长期稳定运行。
4.提高设备管理能力
仪表自动化设备想要预防故障，首先要做的就是规范仪表设备管理。现场操作人员要熟悉现场仪表的自身性能和属性，然后根据仪表设备维护的实际需要，制定标准工艺操作手册，组织工作人员学习和实践，提高操作的能力，明确在仪表设备操作中应注意的事项。完善设备管理制度，明确管理职责，制定可行的仪表自动化设备的预防维护方案，定期开展维护和保养工作，保障制度落实。
结语
综上所述，石油化工行业在应用自动仪表期间会因长久使用、修理不当、操作不当的因素而产生一系列问题，从而影响石油化工的生产效率与生产质量。为了确保石油化工产业能够蓬勃发展，需要对自动仪表中存在的常见故障进行了解，能够在自动仪表出现故障时展开及时有效的故障处理措施，为石油化工生产提供基础保障，提升石油化工的生产效率和生产质量。
参考文献
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