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摘要：随着时代的快速发展，我国化工业领域有着突飞猛进的提高。在化工业领域当中会存在着大量及多种类型的液体及气体，其中最为常见的一种液体就是液氨，在我国一般运输及常温储存液氨的工具，多采用钢罐，形式多为卧罐或球罐。钢罐的适用情况及罐区的布置情况会直接影响到后期液氨的整体质量和使用安全性，因此，对液氨罐区的规划布置及管道、主要阀门的设计安装流程进行全面性的探讨及分析，以及对液氨罐区安装过程当中的细节进行阐述，从而保证液氨罐区整体的安全质量达标。仅供参考。
关键词：液氨储存；液氨罐区；配管设计
引言
液氨在化工领域当中发挥着至关重要的作用。同时，在化工领域当中使用最为常见的原材料种类当中就存在氨。并且，随着当前化工领域不断的发展，液氨的储存方式也存在着极大的提高。我国对于化工中液氨的储存方式有很多种，但是在当前储存液氨最为常见的方式，就是加压存储或低温存储这两种形式。不管选用任何方式来储存液氨，都需要使用到卧罐或球罐来进行储存。将多个储存完成后的卧罐或球罐进行整体液氨罐区的布置、配管设计，建设成相关的安全的区域，从而保证液氨存储安装过程中整体的安全质量及后期的使用安全。并且，也为后期液氨罐装区域整体的规划及安装奠定强有力的基础。本篇主要对液氨罐装区域的安装及细节处进行分析。
1液氨罐区的设备布置
1.1液氨储罐的布置要求
在进行液氨储存安装工作过程当中，相关的工作人员在日常进行液氨安装储存过程当中，需要按照国家颁布的相关的标准及流程来进行。在进行实际液氨安装工作当中，相关的工作人员需要按照相关的标准来进行设计罐装的容量，罐体内的原材料的氨的体积及量一定不要超过相关的标准规定，防止因液氨体积的超出造成严重的事故。一般要求液氨储罐的储存系数不大于0.85。并且，液氨储罐一般设置至少2个，一用一备，防止泄露或罐体内部损伤所造成的伤害。
1.2液氨储罐间的防火间距以及防火堤的确定
液氨如果出现泄露可能导致火灾、爆炸等现象的发生，因此，相关的工作人员要保障每个存储液氨的储罐边上建立相关的防火设备。
液氨罐区的每个储罐之间设置相应的防火间距，相关的工作人员要按照《石油化工企业设计防火规范GB50160》中的相关要求进行距离的拟定：
①液氨卧罐之间的防火间距一般选择1.0倍的卧罐直径（最大直径的储罐），但不宜大于1.5m；
②液氨球罐之间的防火间距，分为有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不应小于0.5倍的球罐直径；无事故排放至火炬或吸收处理装置的措施时，不应小于1.0倍的球罐直径；
③同一罐组内的球罐和卧罐的防火间距，应采用较大值；
④容积小于等于20m3的液氨储罐与其使用厂房的防火间距没有限制。
在液氨储罐组或是液氨储罐区的四周建设防火堤，能够有效的防护火灾所造成的伤害，一般要求高度不小于1.0m-2.2m的不燃烧的实体防火堤。
2液氨罐区的配管设计
2.1液氨罐区管道材质的选择
在进行液氨储罐区的设计中，会使用到大量的管道和功能阀门及手动阀门等，以期达到和满足整个液氨罐区的整体安全质量要求。如果所选管道的质量达不到严格标准，管道内壁很可能会受到液氨的腐蚀影响，严重阻碍及影响液氨罐区的整体安全质量。考虑到氨的特性，氨对铜有极强的腐蚀性，因此与氨接触的设备、仪表等严禁使用铜材质和铜合金材质。液氨对橡胶也有很强的渗透性，故与氨接触的部位应避免使用橡胶材质。
因此，相关的工作人员需要注意以下几点：
（1）在选取管道材质时，可选择20#碳钢、Q345合金钢或是不锈钢（304、316），根据不同的工况，温度等进行选择、制作；
（2）相关的工作人员要和商家进行交谈，并第一时间观看产品的合格证书，成分组成资料等，确保产品质量；
（3）在确定材质，购买管道时，要考虑企业的需求和成本的因素影响。
由此可见，管道材质的选择，对液氨罐区的整体安全质量、成本等有着至关重要的影响。
2.2液氨罐区安全阀组管道布置要点
为保证液氨罐区整体的质量及安全，相关的工作人员需要在每个液氨储罐上安装相对应的安全阀，对安全阀的数量和质量有着极高的要求。因此，相关的工作人员在对液氨储罐进行安全阀安装过程当中，最少要安装两个安全阀，防止因安全阀损坏导致液氨罐出现质量问题及安全问题，同时安装两个安全阀还能够对后期维修起到一定的帮助。安全阀安装过程及细节处具体如下：
（1）在对液氨储罐安装安全阀过程当中，相关的工作人员需要近可能的缩短安全阀与被保护设备或管道之间的距离，并需要做好全面性的检测工作以及安全阀压力的把控工作；
（2）在进行安全阀安装过程当中，相关的工作人员需要在安全阀的入口处，建立一个有效的坡度，从而保证安全阀能够起到预期的效果；
（3）当在一条管道上安装多个安全阀时，相关的工作人员需要保证安全阀整体的入口流量需求；
（4）在进行安全阀安装过程当中，相关的工作人员要尽量的将安全阀安装在直线管道当中，从而保证安全阀能够达到预期的效果；
（5）在安全阀组与主管道连接工作过程当中，相关的工作人员应按照相关的标准进行安装，从而降低管道内压力所造成的伤害。
2.3液氨罐区调节阀组管道的布置
在调节阀组的实际布置过程当中，相关的工作人员可以采用卧式布置法进行安装工作。此种安装方法能够有效的简化安装过程，保证安装质量，对于后期养护及维修相对简单。同时要注意在调节阀组管道的最低点处安装低点排污阀。
2.4液氨罐区其他管道的布置
液氨储罐区的进、出口管道一般采用弹性连接或挠性连接，可同时满足罐区的抗震要求、地基沉降要求等，能够有效的提高液氨罐区工作时整体的质量以及安全性要求。
2.5液氨管道的防腐保冷设计
考虑液态氨易挥发成气态氨的特性，为避免在夏季时，因为管外和管内温差较大，造成管道外部出现凝结水现象，加剧管道的腐蚀，故对液氨管道做防腐保冷处理。既能阻止防腐现象的加剧，也能提高液氨管道的质量及使用时间。
2.6液氨管道的阀门选型
安全阀在液氨罐区工作过程当中起到至关重要的作用，因此，在选取安全阀过程当中，相关的工作人员根据现场的实际情况，选取最为合理的安全阀来提高工作中整体的质量及安全性。
阀门选择时，应尽量选择氨专用阀门，在介质适用性和密封性上可以有保障，避免因长期使用、频繁操作造成密封不严，致使氨泄漏，造成严重的伤害。
结语
液氨罐区设备的合理布置及配管设计的优化，对于提高液氨罐区整体的安全质量有着重大意义，能够有效的提高并促进化工领域的发展及整体经济收益。
相关的工作人员在液氨罐区安装过程当中，要做出相对应的措施以及对细节处质量的把控，同时，应注重管道的质量，对管道做出相关的防护措施，从而来保证液氨罐区整体的质量及安全性，同时为化工领域后期的发展奠定强有力的基础。
参考文献
[1]汪志伟.液氨罐区自动监控系统设计[J].石油化工自动化，2018，54（03）：12-15，53.