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摘要：高支模施工技术在房建土建工程施工中起着重要的作用，它对确保工程施工的质量和安全意义重大。在土建工程建设中，只有不断改进和完善高支模施工技术，相关人员努力提高专业技能和综合素质，严格按照方案及规范标准作业施工，才能充分发挥其应有的保障作用，从而确保工程施工的有序开展和顺利实施。
关键词：房建；土建工程；高支模
1高支模施工技术概念
高支模施工技术作为住房建设过程中土木建设的奠基支撑，开始得到广泛的关注和看重，逐步成为土木工程建设的核心内容。现在使用的大跨度高支模施工技术的优势在于操作十分方便，且在专业技术方面可以深入研究，对于架设模板技术也有了更高的标准和要求。模板构造包含了设计、计算、生产及安装这几个环节，大跨度高支模施工技术可保证每一个环节的质量，从而提高工作效率，推进工程顺利进行与完工。大跨度高支模施工技术可支持在更高高度上支设水平混凝土模板，高度大于8 m，宽度大于18 m，垂直固件独立支撑高度大于6 m。在实际房建土建工程施工中，应当充分把握高支模施工技术的优势，配合科学设计手段，来确保施工安全，并强化监督管理工作，给现实施工提供制度保障。
2土建工程中高支模施工技术要点
2.1施工前检查
在高支模安装前，施工企业的工程技术人员必须对高支模的安全性能以及各个组件的质量进行严格检查。首先检查高支模架体整体结构方案的平、立、剖面图纸以及专项施工方案，确保施工图纸与专项施工方案内容相符。比如梁下立杆与板下立杆间距是否同步，是否设置剪刀撑，板与梁侧交接处的模板构造是否可靠等。其次检查高支模采用的钢管以及扣件是否满足标准要求，是否存在锈蚀或者弯曲变形现象，扣件类型以及扣件重量是否与施工方案相符。最后检查施工企业是否建立了完善的现场施工监管体系，确定安全施工管理机制、安全培训机制以及问题上报机制是否健全，尤其是施工前的技术交底工作是否到位。通过事前检查，提升高支模施工技术的可行性，减少施工安全风险。
2.2 高支模安装
与普通的模板施工技术相比，高支模施工技术的安装流程比较的复杂，并且对安装人员的技术要求比较严格，并且在安装的过程中需要严格的按照安装流程来进行，以此来保障高支模施工技术实施的安全性，从而提高建筑施工项目的质量。高支模模板的搭设作业必须以钢管的铺设作用为基础，进行有序的模板安装，即正面与侧面的有序性，随后再进行龙骨架的架设作业。上层模板与加设支架的具体安装必须由楼板的荷载能力决定，即前者必须以后者能力为根据，从而提高整体架构的稳定性。此外，出于模板自身质量的考虑，要求整改安装过程中必须进行合理的故障检查与排除，从而避免如接缝故障、漏浆等不良现象的产生。而混凝土的浇筑作业则要求首先进行相应的清洁作业，保证木模板内无积水、无杂物等。另外，在完成高支模的建之后，要对整个的高支模体系进行严格的检测，如果发现有松动的情况，要对高支模的搭建从新进行检查，从而保障高支模的搭建质量，保障施工过程中的安全。此外，还需对高支模搭建工作人员进行严格培训，并在搭建过程中，相关的工作人员要完全按照施工标准进行搭建，并且保障高支模每个支架之间的距离是符合施工搭建的标准的，以便提高高支模的稳定性和承载能力。最后，因为高支模施工技术会受到外界因素的影响，因此施工过程中要对已经搭建好的高支模系统进行妥善的管理和保护，并要定时的对高支模各个模板和支撑点进行检查，以此来保障建筑施工过程中的安全性，并保障建筑施工项目的质量。
2.3高支模质量验收
高支模施工结束后，施工企业应当及时对高支模的施工质量进行全面检查验收，并严格执行每一道施工工序的质量验收标准。
比如在对钢管以及扣件进行验收时，检查钢管、扣件是否具有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明，在对模板立柱进行验收时，立柱间距应保持 900mm×900mm，立柱接长无搭接，接头沿竖向错开的距离需要大于500mm，各接头中心距主节点应当小于1/3步距。在对水平拉杆进行验收时，水平拉杆必须满足小于等于1.2m步距的要求，并且在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，当建筑层高在8m~20m时，在最顶步距两水平拉杆之间需要加设一道水平拉杆，与此同时，水平拉杆端部与四周建筑物必须顶牢，这样才能确保水平拉杆的安全稳定性。
2.4高支模拆除
首先，严格依据规范进行模板拆除，确保拆除作业的标准性和安全性。此外，在对吊机进行应用时，具体操作应当严格依据相应规定进行，起重吊装作业必须要严格依据相应规范开展。在具体施工作业开展时，特殊岗位的工作人员必须持证上岗。同时，拆除高支模时，应当针对具体情况，进行警戒区域划分，安排专人对施工现场进行监护，并且要对人员进入进行限制，以免闲杂人员进入，对施工作业造成不良影响。第二，混凝土强度达到相应标准后，应当保证混凝土表面和棱角在具体拆除作业进行时，不会发生破损，只有这样才能拆除非承重侧模。底模拆除作业必须要在混凝土强度可以达到具体规模设计要求后再进行。第三，依据配板设计具体要求进行模板拆除，拆除时，应当先拆板再拆梁，先拆除非承重结构，再进行承重结构拆除。进行梁板结构拆除时，拆除作业应当从中心不断向两侧移动。侧墙拆除时，拆除作业应当由上向下进行。拆除底部模板时，强度必要达到相应的规范要求。此外，在拆除模板时要松动模板顶托，拆除内楞方木、外楞方钢和胶合模板。对于模板的拆除尽量一次完工，完成对模板的拆除后，应当缓慢拆除支顶架。拆除中板和顶板前要先拆除侧墙模板，因此，在完成对侧墙和外楞拆除后，要重新对顶架的顶托进行调长处理，同时要将支顶固定在侧墙上，在固定时，必须要确保固定的牢固性，避免出现安全事故。完成高支模板拆除后，应当将拆除的各项内容都堆放在指定区域，并且要做好相应的清理工作。
3高支模施工质量控制
3.1加强原材料质量控制
高支模施工质量在控制工作中，同样由于原材料对于整个施工作业的比重较大，所以，对于原材料的质量控制占据绝大一部分。具体的质量管控包括如其选购阶段的正规性，即将正规的原材料厂商作为合作对象，选择符合工程使用规定的原材料等。并且，在选购完成后，也必须要求进行相应的材料质检工作，以此保证其原材料的可用性，另一方面也是为了提升原材料的可靠性。另外，对于原材料质量的合理控制也代表着材料的放置与储存等必须得到有效保障，即在分类的专用场地存放等。
3.2加强施工阶段质量控制
高支模模板安装过程中的质量控制作业也时刻影响着高支模施工的整体质量，所以，该阶段的质量控制作业不容忽视。具体表现为，安装人员必须以相关施工要求为准，保证标高与测量作业的科学性，从而推动模板质量的可用性。且模板的整体支撑能力，即稳定性等，也必须以专业性的计算进行确认，进而推动后续作业的稳定性。另外 在高支模模板安装阶段，需要要求安装工程人员严格按照模板规范安装要求进行安装，针对安装位置要保证它的稳定性和安全性，另外，在结构连接的位置，要采用锁扣进行固定，以免出现松垮、裂缝等问题。此外，在高支模拆卸的过程中，需要有序地卸载配件，并且对模板进行合理对放，禁止高空坠物。
结语
总之，通过应用高支模技术能够有效提升房建工程的整体施工效率。本文对高支模施工技术的应用原理以及施工操作方式进行探讨，提出了相关的质量控制方案。希望在以后的工作实践中，继续加强高支模施工技术的研究，不断提升技术操作能力，以促进我国建筑工程的不断发展。
参考文献：
[1]柏治荣.研究土建工程施工中的高支模施工技术运用[J].低碳世界，2019，9（6）：178–179.