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摘要：石油化工行业涉及到了对大量催化剂的应用，而在催化剂的开发生产过程中，存在着“跑”、“冒”、“滴”、“漏”的现象，可能会导致职业病的出现，对工作人员的身体健康造成不良影响。基于此，就需要加强对石油化工催化剂生产过程中存在的职业病隐患的研究，并分析有效防治措施及应急处理措施等，尽量提升石油化工催化剂生产制作的安全性，降低职业病对工作人员的威胁，推动石油化工行业的可持续发展。
关键词：石油化工催化剂；职业病；防治措施；应急处理
引言
在石油化工催化剂的生产过程中往往需要使用到很多具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等性质的化学品，再加上生产作业环境以及生产工艺手段等的影响，都为参与石油化工催化剂生产作业的工作人员带来了极大的健康威胁，工作人员身患职业病的几率较大。为此，通过对石油化工催化剂生产过程的研究与强化管理，就有可能实现对职业病的有效控制，避免发生职业病危害事故等问题。
1概述石油化工催化剂
催化剂是石油化工企业必不可少的一项重要产品，在生产石油化工产品的过程中，也涉及到对很多催化剂的应用。比如，为了获得乙烯与丙烯，就需要对石油烃进行裂解处理，而这时就必须在炔烃、二烯烃、一氧化碳、二氧化碳和氧气中进行选择，通过氢化来达到去除杂质的目的，且这一过程并不会损失烯烃，通过对氢的加入，就能够被用来进行高辛烷值汽油的制作，或是用来进行苯、甲苯、乙苯、二甲苯等化工原料的萃取。而在加氢的过程中，可能会使用到的催化剂包括镍、钴、钼等，可以细分为焦油加氢催化剂、氧化催化剂、脱氢催化剂和GAＲDES系列催化剂等，这些石油化工催化剂在石油化工装置中的应用十分普遍。
2石油化工催化剂生产过程中的职业病隐患因素
在石油化工催化剂的生产过程中存在很多隐患因素，可能会导致工作人员患上职业病，具体可以分为以下几类：其一，生产作业中的职业病隐患因素，具体包括使用易燃、有毒有害、腐蚀性等化学品材料对工作人员的威胁，以及在生产过程中，受噪音、高温以及粉尘等的影响而引发的职业病威胁等。其二，作业生产场所中的职业病隐患因素，包括恶劣自然环境，比如过强的太阳辐射等，可能会导致职业病的出现；还包括生产车间布局设计不合理，比如没有做好有毒车间与无毒车间的隔离；还包括生产过程的不规范操作与控制室的通风、供暖与采光、照明等相关系统的设计不合理，也会影响到工作人员的身体健康。其三，生产劳动过程中的职业病隐患因素，主要包括劳动组织设计不合理，作息制度的不合理以及，显示器、挖制台以及座椅等部分的设计不合理，都可能对处于生产劳动过程中的工作人员人身安全造成不利影响。
3石油化工催化剂生产过程中的职业病防治措施
3,1强化石油化工生产中防护工作
对石油化工企业职业卫生安全管理体系构建来说，强化职工生产中防护工作是其重要组成部分。对此，石油化工企业应从下列几个方面着手：首先，健全机构，配备专业管理人员，明确职责，提高决策层对职业健康重要性的认识；其次，支持科研，优先采用有利于保护劳动者健康的新技术，新工艺，新材料；再次，结合石油化工企业生产特性、不同岗位工作安全健康生产要求分别制定出相对应的健康防护教育培训主题，同时注意配备完善的职业健康防护设施及个体防护用品。随后据此定期组织员工开展职业健康法律法规、防毒防尘、劳动防护用品穿戴教育培训。从而使得职工在生产过程中掌握相关安全操作规范以及诸如相关防护器具穿戴；第四，建设网络，配备应急救援物资和器材；第五，加强监督管理，如生产中职工防护穿戴用具检查，并自觉根据职业卫生安全标准佩戴相关防护用具；第六，加强生产过程职业危害检测。
如此一来在铸好石油化工企业职业健康最后一道防线情况下切实有效地提升职工职业卫生安全。
3,2防毒设施
做好催化剂生产过程的自动化、密闭化控制，就有可能实现对生产过程中有序化学物质的有效控制。这就要求相关单位做到以下两点：其一，完善装置工艺控制，加强对高自动化、全封闭操作以及中央控制室集中控制的生产设备在生产环节的应用，综合考虑危险化学品的易燃易爆、腐蚀、有毒性质，来进行安全报警与自动连锁控制系统的完善构建。其二，加强自动控制系统的应用，通过自动控制系统就能够实现对生产过程全面监视，将有毒气体探测报警器、可燃气体探测报警器等按照在容易出现有毒害气体与易燃易爆气体泄漏或积聚的区域，并将探测报警器设备能够同时在设备点与中央控制室显示出来，并将自动火灾报警系统按照在设备区。同时，还应综合运用安全仪表系统与集散控制系统，实现对生产过程的有效监视管控，做好报警与连锁控制，降低职业病的发生概率。其三，充分利用有毒害尾气处理系统，相关单位应注重对生产过程中产生的毒害废气的收集，包括氮氧化物等，在尾气处理装置中放入碱液来对毒害成分进行吸收处理，确保无毒害且符合国家废弃排放标准后，再向大气进行排放。其四，做好通风与解毒准备，应针对主要设备的干燥带与焙烧炉等进行强制风机收集和排放，加快有毒物质的扩散与稀释速度。同时，还应注重对实验室通风排毒设施的应用，包括通风柜、固定式排风柜、收集柜与带排风试剂柜，保证局部通风设施的风速应超过每秒1米，确保实验室通风系统全部为微负压通风，降低职业病的形成。
3.3防尘设施
催化剂生产过程中可能会产生大量的粉尘，对工作人员的身体健康造成不利影响。为此，相关单位还应注重对防尘设施的合理设置。比如在人工投料过程中，可以使用局部排风罩和电子脉冲除尘器等来收集处理投料过程中产生的粉尘。而在催化剂的捏合、干燥、粉碎、输送与包装环节，则可以使用局部排气罩、壁式排气扇和脉动式电子集尘器等来进行粉尘的收集与去除。
3.4噪声防护设施
为了降低石油化工催化剂生产过程中噪声的危害，就应注意以下几点：其一，将压缩机、罗茨鼓风机和空气压缩机等能够会产生较大噪声的设备放置在坑内，并在应用过程中使用隔音罩。其二，对各种风机设备与振动筛设备进行软连接，并进行减震垫片与减震弹簧等基础减震措施的应用，降低设备运行过程中的震动。其三，加强对容易产生噪声设备的维护与保养管理，具体包括捏合机、转鼓与提升机等，避免设备发生故障问题。其四，还应依据噪声高低来对设备进行分区管理，尽量缩小噪声污染的范围。
4石油化工催化剂生产过程中的应急处理
合理设计事故应急救援方案与应急处理方案，完善构建紧急响应机构，确保工作责任划分明确。这就要求生产企业能够综合考虑生产工艺要求与周边环境条件以及组织设计等，准确辨识风险源因素，做好火灾、爆炸与危险化学品泄漏中毒等专项应急救援方案的完善设计，加强实战培训，提升应急救援预案的可行性。
结束语
本文主要针对石油化工催化剂生产过程中的职业病隐患因素进行分析，并进一步探讨了有效防治措施与生产过程中的应急处理措施等。
参考文献
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