山西省太钢集团临汾钢铁有限公司检修加工分公司 山西临汾 041000
摘要：在计算机和施工技术水平的不断提升下，高层及超高层建筑结构体系的日益完善，高强度的钢结构建筑随之产生。中国的建筑用钢总量约占全部钢产量的20％～25％，钢在建筑中主要用于建筑钢结构，钢筋混凝土用钢筋、钢绞线、钢丝、门窗等。从实际应用情况来看，钢结构的使用拥有较多的优点，但是却又导热系数大、耐火性差的弊端，在冶金技术的快速发展下，耐火钢逐渐被人们应有到钢结构的加工中。为了能够更好的促进房屋建筑工程施工建设发展，文章结合实际情况就钢结构制作安装工艺技术应有问题进行探究，以供参考。
关键词：钢结构工程；制作安装；施工质量
一、钢结构优势分析
钢结构一般是以钢板、型钢为主，并且通过一些了的制作和安装流程，形成完整的钢结构框架体系。同时，钢结构与传统建筑结构相比，其有点是非常显著的，具体的内容如下：①材质性能较好。钢结构材料与其它材料有着很大程度上的不同，其强度和韧性都相对较好，并且从整体的角度来说，可以从各个方面进行力学假定，提升结构的稳定性。同时，钢结构材料的分布相对较为均匀，在质量方面没有较大的波动，确保各项钢结构材料的弹性和强度都处于均衡的状态，也就是这样被广泛应用到建筑工程中。②塑性较好。钢结构材料自身的密度相对较好，可以根据建筑工程建设的需求，进行塑造和造型，并且在这个期间，不会受到地基不均匀沉降的影响，大大提升了建筑工程结构的安全性和稳定性。同时，钢结构可以将各个受力点进行分散，保证建筑工程各个结构的受力状态处于一个平衡的状态，这样对抗震能力的提升，也是非常有利的。
二、工程概况
某钢结构工程骨架总长为23.5m，主要以钢梁组合框架结构为主，通过焊接方式进行骨架连接，纵向轴距是1.5m和2m，而横向轴距是5.2m和7.55m，安装高度高，为了在施工周期内完成安装任务，要将钢结构工厂已经制作完成后钢结构配件运输至现场进行安装，安装完成后，在表面喷漆，以保证工程质量。在技术方面，该工程会受到土建、天气以及用电等现场因素的限制，制作与安装工作量较大，构件吊装高度高，以焊接连接为主，需要做好焊接监督与检验等工作；在安全方面，该钢结构工程安装为高空作业，施工现场会存在高温威胁与大风威胁，需要做好高空坠落预防措施，保证吊装作业安全。
三、钢结构制作
1、材料选择与切割。在钢结构制作中，根据施工图中的几何尺寸要求，以1：1的比例进行型钢放样，工作人员要仔细检查制作技术和制作质量，待保证无误后，按照实样形状与尺寸进行离子割下料，采用台钻和磁力钻得方式进行制孔。完成后，工作人员在型钢表面上标注出加劲板和连接板的具体位置，并开展焊接工序。放线与下料都要按照工艺要求进行预留制作，明确焊接收缩余量与切割加工余量，在切割之前，工作人员要清理好钢材表面切割区铁屑、油污和铁锈，检查切割后的断口，防止出现超过1.0mm的缺口，清理好切口边缘的熔瘤与飞溅物。如表1所示，为气割允许偏差，在切割过程中，钢结构各个参数值必须在允许偏差的范围内，以保证钢结构制作质量。
表1钢结构气割允许偏差情况
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2、矫正成形。钢结构制作深受多种因素的干扰，在此情况下为了确保钢结构的质量需要采取必要的矫正方式来消除之前发生的变形。
3、边缘加工。通过剪切和气割操作来改变钢结构的内部结构，在此基础上为了能够提升构件的质量还需要采取必要的措施来对其边缘进行加工，将刨切量控制在2mm以上。切割后的钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
4、制孔施工。常见的制孔方式包含钻孔和冲孔，前者是钢结构制作中普遍采用的方法；后者是用冲孔设备靠冲裁力产生的孔，孔壁质量较差，在钢结构制作中已较少采用。
三、钢结构半成品运输
在钢结构工程制作安装施工中，钢结构在工厂预制完成后，分批运输到安装现场中，为了避免钢结构运输变形问题，钢构件在堆放过程中，将适量得枕木或是木枋放置到钢构件各层间，实现钢构件的隔离，防止钢构件在运输中由于摩擦造成防腐层破坏，影响钢构件的质量和后期使用。钢结构半成品运输到安装现场后，工作人员要将其吊装到位，或是平行堆放整齐，用枕木或是木枋进行铺垫，起吊时选择吊带，若由于现场施工条件的限制，必须采用钢丝绳，则工作人员必须在钢丝绳捆绑位置加设保护措施，防止防护层剐蹭。
四、钢结构安装施工
1、前期准备阶段。做好前期准备工作，是保证钢结构制作安装质量的关键，具体的内容可以从以下几个方面展开：（1）在进行前期准备工作的石宏，需要对施工现场、制作安装技术、制作安装方案等方面进行核实，避免产生较大的误差。就以制作安装方案的角度来说，需要在方案中，对操作方式、操作流程进行明确，并且对各项尺寸参数进行反复的审核，保证其准确性，避免出现尺寸不同，宽窄不一，以及切割边缘出现较深裂等现象。另外，需要度拼接缝控制范围进行明确，只要在合理的范围内即可，进而保证钢结构制作安装的质量。（2）需要针对技术交底工作，对其中存在的难点和重点进行明确，这样也可以降低质量问题的产生。
2、钢梁和连接板的施工工艺。第一，下料。在进行下料施工操作的时候需要应用型钢切割机进行，钢板一般会选择应用半自动化的切割机进行下料操作，在下料完成之后要及时进行后续的清理和休整曹组。第二，钻孔。再构件上应用钢尺和划针计算出直径的大小，并在孔隙的周围打出四个冲孔，在钻孔完成之后进行细致的检查。第三，实现对高强度螺栓摩擦面的处理。通过喷砂处理的方式来处理高强度螺栓摩擦面的表面，在加工处理之后钢材的表面要呈现出灰白色的特点。第四，应用电动砂轮机来对钢板的表面进行打磨草走，砂轮打磨方向要和受力方向呈现出一种垂直的状态，且打磨范围需要被控制再螺栓直径大小四倍以内。在进行打磨操作的时候需要注意打磨操作不能够让钢材的表面出现比较明显的凹坑。
五、钢结构工程管理的改进方式
1、改进钢结构的质量问题。目前来说，钢的腐蚀问题并没有过好的解决方法，国家正在发展各种高性能的涂料以及不易腐蚀的钢。而对于耐热不耐火的问题，解决方法就是让建筑物里的人员平日里注意防火，不要发生火灾。
2、工程设计所出现的人工问题。在项目工程开始前先由专业的监理工程师审核基础混凝土强度是否满足吊装需求，吊装方案是否经过审批，检查专职安全员，特殊工种人员是否持证上岗，证件是否有效，监理人员要随时随地的检查施工人员的劳动保护用品的佩戴情况，检查起重机械，钢丝绳，吊钩，锁紧装置是否满足安全检查标准。每日要签到，检查用电线路的布置以及配电箱的配置情况，切记，在雨、雾、大风天气严禁吊装作业。
3、安装过程中的问题的解决。在安装过程中一定要按照规定操作，注意基础预埋件的复核，钢结构现场尺寸的复核，吊装方案，现场安全等还有立柱吊装时应注意检查便宜、高差、垂直度。钢梁吊装时注意检查螺栓孔的大小、定位块的位置以及立柱是否勾头外斜等。尽可能的照着标准去做，那么安装过程所产生的问题将会大大减少。
结束语
在钢结构工程制作安装施工中，要明确钢结构工程的质量标准和技术规范，考查施工条件和工程要点，加强钢结构的制作与安装，做好安装前的准备工作，精确计算吊装参数，进而保证钢结构工程制作安装施工的综合质量水平。
参考文献：
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