长庆油田分公司第一采油厂杏河采油作业区 陕西延安 717502
摘要：在实际采油生产的过程中，各种生产环节往往比较多，包括管理水井、计量站、联合站等。在生产过程中使用的各种采油设备也非常多，很多设备属于高耗能设备，运转过程中的能耗很高，对油田生产经济效益产生了非常直接的影响。文中对采油生产现场的节能降耗技术措施进行了分析。
关键词：采油生产现场；节能降耗；技术
1 导言
要在油田采油生产过程中实现节能降耗并使油田的经济效益得到明显的提升，一方面要合理有效的使用节能型生产设备，另一方面要不断优化采油生产作业工具。因此，在实际的油田采油生产过程中必须要严格的控制各种能量的消耗，如为了使生产现场的电能消耗能够有效的降低，可以采用节能型抽油机进行采油工作，这使当今油田生产过程中节能降耗的实际需求得到了充分的满足。
2 油田采油生产的简单介绍
在油田实际生产的过程中，需要根据油田开发方案，合理对油井进行布局，通过合理选择使用采油方式，将油流采出到地面环境中来，并通过进一步的油气水分离处理，保证产品的质量。在油田生产过程中，单井的产物可以依靠自压输送到计量站，有效实现对单井的分离计量，然后将产物输送到转油站之中，实现对油气水的三相分离。对于含水量比较高的原油还需要进行电脱水处理，让原油的含水量满足相关的标准要求，然后经过输油泵输送到原稳站之中，经过原油的稳定处理之后，就会流通到销售环节。在整个生产的过程中，需要使用到各种采油机械、输油泵机组等，只有合理将各种节能技术应用到这些设备当中，才能有效满足节能降耗的效果。尤其是在采油过程中使用的输油泵，在其实际运行的过程中，往往会消耗大量的能耗，传统的泵传动技术不仅使用效果不佳，电能浪费的情况也比较严重。
3 造成油田生产现场能够增加的因素分析
目前，多数油田的机采井存在电能利用率低等问题，虽然在生产过程中消耗了大量的电，但是大部分电能并没有真正转化为油井的产能。在进行能量转换的过程中造成了大量的能量损失，导致多数机采井成为了高耗能设备。针对这种现象，仅仅对系统设备进行节能设计远远不够，而不合理的节能设计会导致出现不平衡，从而导致机载设备的能耗更高。
多数油田在生产作业过程中并没有进行有效的管理，针对冬季的生产作业并没有及时调整油井的掺水量，从而导致油井的采出油液温度过低，原油流动的阻力过大，进一步增加了能量的消耗。另外，油田采油生产现场管线出现严重腐蚀情况后，并没有进行及时处理，导致油田管线突然大量的热能损耗，后期必须要通过加热炉进行加温处理才能顺利完成油气集输任务。而油田并没有进行节能设计，导致加热炉在运行过程中能耗过高，直接增加了油田的生产作业成本。
4 采油生产现场的节能降耗技术措施
4.1 对节能型设备进行优化
不断优化机采设备，抽油机要主要挑选节能性能比较好的产品，与抽油机相匹配的电动机也应选择节能性比较好的产品。并在生产过程中充分利用变频调速技术，最终使抽油机采油系统所消耗的能量能够大大降低。同时还要节能化设计抽油机等采油设备，根据油田生产的实际情况可以尽量使用小型的抽油机和直径较小的抽油泵。对采油设备进行节能设计以及换用节能设备后可以取得非常明显的节能效果，还要地面采油生产参数进行合理适当的调整，并将抽油机井的工作制度合理完善的建立起来，最终使油井的生产效率得到有效的提高。除此之外，相关的加热设备也要选择节能性能较好的产品，例如真空加热炉，这种设备能够使能耗明显的降低，并使热效率大大提高，从而使油田采油生产过程中相关的技术要求得到充分的满足。
4.2 不断强化采油生产现场的管理措施
首先要按照相关的制度规定严格管理抽油机的生产过程，同时维护和保养抽油设备的工作也要进一步强化，从而使能耗能够有效的降低。在维护和保养三轴二级减速装置时，减速箱中的润滑油要及时的进行更换，从而使齿轮之间的摩擦力损失能够降低。齿轮的磨损降低，就能够传送更多的能量，这样就能够实现阻力损失的降低，最终使设备运行过程中消耗的电能得到有效的降低。另外还要对抽油机进行平衡性调整，这样抽油机在进行上下冲程的过程中，电动机就能够均匀而相等的做工，这样能够节省大量的电能。同时还要对三角皮带的松紧度进行适当的调整，有效避免皮带打滑，从而使能量传递能够正常进行。除此之外抽油泵的修井检泵周期也要进行适当的延长，并对抽油机井的运行参数进行合理的调整，如果油井中的油液不是很充足，那么可以根据实际情况选择合适的间隔时间进行间歇式生产，这样能够更加合理的消耗能量，从而使节能降耗的目标得以实现。低效井中应用间歇式生产可以将油井的供液状态充分的发挥出来，从而使投入产出比达到最佳的状态。还有一些井筒供液不平衡现象比较严重或者是沉没度较低，针对这样的情况在生产过程中可以换用小泵，从而使油田生产节能的需求得到充分的满足。
4.3 不断强化管道防腐处理
如果采油生产现场所铺设的管线遭到严重的腐蚀且没有及时的进行维修或更换，那么就很有可能引发各种泄露事故，这样就会使各种能量的利用率和利用效果大大降低。例如：掺水泄露会使管道流体的压力降低，这样降粘效果就会大幅下降，从而严重影响到油井的生产能力，最终使油田生产的经济效益大幅降低。另外油田采油生产现象集输管线的管理工作也要不断强化，同时巡回检查的力度要加大、质量要提升，这样管线因腐蚀而造成的穿孔等现象才能够及时的发现，如果发现了这种情况要立即采取合理有效的措施加以处理，对事故进行有效的控制，防止其进一步发展造成更大的损失。在对管线穿孔等事故进行处理的过程中，一定要做好安全质量监督管理工作，防止二次事故的发生。同时管线的防腐保温制度也要严格的执行起来，使管线的热能损失降到最低，从而使油品输送的效率得到有效的保障，避免危害到油田正常的生产工作。在冬季进行油田采油生产工作，井口装置的保温工作一定要做好，这样能够使热能损失有效的降低，避免冻结事故的发生。
4.4 掺水量和耗气量要进行合理的控制
所谓的掺水是指将含油污水进行加药处理后再加入破乳剂为以后彻底分离油气水奠定基础。掺水降黏开采工艺要不断的进行优化，从而使油井的生产能力得到显著的提高。特别是单井的掺水一定要做好控制工作，从而能够顺利的开展冬季的采油生产工作，单井的出油温度在掺水之后能够得到明显的提高，从而避免冻井事故的发生。要想知道油井的掺水效果是否达到预期的目标，可以通过观测计量间掺水的压力和温度加以确定。同时还要对出油温度进行仔细的分析，保证原油始终具有良好的流动性，从而使油井生产能够一直正常的进行。有些油井的回压较低，在这种情况下就要对掺水的温度和压力进行合理有效的控制，从而使油井能够一直保持良好的生产能力。
5 结束语
总之，随着时代的不断发展，对油田采油生产提出了更高的要求。针对当前油田采油生产过程中能耗比较高的问题，应该引起足够的重视，认真分析能耗高的主要原因，然后及时将一些有效的节能技术措施应用到实际的采油生产环节中，不断降低生产过程中的能耗。
参考文献：
[1]肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018，262（11）：128-129.
[2]王彪.采油生产过程中的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018（3）：92-93.
[3]郭欣冉.新时期采油厂集输系统节能降耗技术研究[J].石化技术，2017，24（12）：126.