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摘要：随着经济的发展和技术的进步，PLC控制技术也在不断的升级中促进了工业领域自动化的转变，并且凭借其技术水平高、应用范围广等特点，PLC控制技术对工业的发展起到了积极的推动作用。本文尝试从PLC控制技术的特征及工作原理出发，对该技术的应用表现做部分探索，并在此基础上做出PLC控制技术抗干扰措施的方法探讨，以期能够对PLC控制技术获得较为全面的认识。
关键词：工业自动化；PLC控制技术；应用
科技的进步使工业的发展模式从传统阶段跃升到自动化的阶段，工业自动化的生产模式帮助工业生产缩减生产成本的同时提高了其生产效率。PLC控制技术在工业自动化生产过程中发挥了重要的作用，在工业生产过程中，可以对生产各要素进行精准的控制，并且在程序预设阶段可以充分考量生产需求，从而实现生产效率的提升的效果。PLC控制技术以其独特的技术优势被广泛应用于工业生产过程中，最为普遍的是系统的集中控制、位置控制以及模拟量控制等，然而在具体应用中还需要注重抗干扰的措施以提高其准确性。
1. PLC控制技术概述
可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)是在传统控制器的基础上添加了微电子、计算机、通信等新型技术，提高了其自动化和智能化功能，用户在操作过程中可以通过指令输入，推动系统完成相关程序的编辑，并以此为辅助进行相应功能的输出，进而控制和推动工业企业生产的自动化运行。PLC控制技术充分结合了计算机与电子通讯各自的技术优势，其运用范围可以贯穿于工业生产的全过程，并凭借其超强的数据处理与分析能力，为工业的自动化提供了坚实的技术基础。
PLC控制技术在工业领域的应用需要通过完善的系统设置与逻辑语言才能实现其对自动化管控的全过程，因此在运行过程中需要通过不同阶段功能的逐级配合才能实现该效果，其具体的应用程序一般包括采样输入、程序执行和结果输出三大模块，每一个运算周期都必须包含这三个过程的顺序运算。在采样输入阶段，PLC控制技术通过对输入数据进行扫描和读取，进行映像区的存储，并在程序执行阶段之前对相应数据输入正确性进行查验；在程序执行阶段，为了对已读入程序进行准确性保障，PLC控制技术通常会在该阶段进行用户程序的扫描，并且在扫描过程中，会着重考量程序运行的顺序和方式，以此作为自身运行的基本依据，从而确保结果性输出；在结果输出阶段，PLC控制系统通过对采样输入和程序执行阶段的数据与状态进行刷新，并且据此进行信息输出，通过对相应的控制电路的信息递送实现对外部设备的驱动，进而实现对工业设备的正常控制。
2. PLC控制技术在工业自动化中的具体应用
2.1开关数量控制
PLC控制技术在工业自动化运行过程中能够对设备开关进行控制，从而取代了传统手动开关构造，对工业生产的质量和效率进行了有效提高。工业自动化运行过程中，通过对PLC控制技术进行AND、NOR等逻辑命令的设置实现对开关的逻辑控制及电子控制，相较于传统继电器装置更具备高效性和可靠性，使工业生产更具备自动化和智能化。并且通过PLC控制技术进行开关控制精准度更高，故障率相对较低，在实际使用中，该类设备具有绝对性优势。
2.2设备变频控制
电机等设备在工业生产过程中需要进行长时间甚至不间断的运行，长期的过载负荷容易给设备造成寿命缩短及机器故障等问题，通过PLC控制技术在对电机等设备进行变频控制时，能够确保设备进行规律性运转速度的调整，实现针对不同的负载量进行不同转速的运转，从而在进一步提升设备运转效率的同时也降低了能耗。PLC控制技术需要通过指令控制与电动机变频器相结合的方式实现对电动机进行变频调速的目的，从而提升了设备运行的科学性和严密性。
2.3系统控制
PLC控制技术针对系统自身的集中控制通常多见于故障检测控制和系统时限控制，在系统控制过程中，通过时限故障检测来实现系统监控的目的。作为数字化运算程序的控制系统而言，数据逻辑的正常运算意味着程序正常，一旦出现数据错误就意味着系统故障的发生，PLC控制技术在时限故障检测的应用中，通过对设备运转的间隔时间的数字化收集，并以此判断设备运转的故障现状和潜在威胁，以实现对生产线数据进行实时监控的目的，确保能够在第一时间进行系统故障的发觉与应对。
2.4模拟量控制
PLC控制技术能够以控制对象的特征为依据，实现功能模块的组合，进而形成完善的控制系统。在具体运行过程中，PLC控制技术需要利用模拟量实现对其中的通讯模块、高速计算模块以及位置模块等功能的集中控制，凭借其对过程控制的高精度和速度，以及对温度的控制，实现对设备保温、升降温等的控制，从而使工业整体的热处理过程得到便捷和精确的把握。
2.5位置控制
作为PLC控制技术相对基础的内容，位置控制技术的价值和意义十分重大，不仅可以借此实现单独工艺流程的控制，而且能够在通信及信息模块的组合功能作用下实现远程控制。在具体操作中，需要以现场传感器、主站层与远程站为基础要件的前提下，实现位置控制的正常工作，通过远程与主站层、传感器与远程站等之间的有效连接帮助系统进行各类对象的实时控制。
3. PLC控制技术抗干扰措施分析
积极采取对于PLC控制技术的抗干扰措施是提高控制效果的精确性，降低控制过程故障率的必要性内容。在具体实施中可以通过设备的选择进行对干扰要素的有力规避，将抗干扰性强作为设备的优选标准，对进口PLC控制设备要进行电网环境差异以及使用情况不同的综合性考量。此外，在对PLC控制技术抗干扰分析与处理过程中，进行综合干扰性的考虑，例如通过隔离的手段进行外线干扰、通过改善接地系统确保设备的稳定与正常、采用先进技术提升PLC控制系统整体的安全系数等。
结束语
PLC控制技术在工业现代化发展过程中起着至关重要的作用，承担着工业生产从传统到现代的跨越承接的使命，在具体应用中，不仅能够确保工业生产自动化的正常运行，而且能以此为基础提升工业行业整体的科技性和现代化，因此在未来的工业发展中，PLC控制技术也必将迎来广阔的发展空间。
参考文献
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