大港油田第三采油厂第一集输作业区段一联合站 天津市 300280
摘要：油气集输过程，是一个系统庞大的复杂过程，每一个细小的环节变化都会造成油气集输管理的质量问题，产生不良的影响。而在油气集输过程中输差大的现象受到多种因素的直接影响，对油气集输过程造成了直接的影响。本文对此进行了分析，并提出了应对输差大的对策。
关键词：油气集输；输差大；原因对策
前言：
在油气集输过程中，造成输差大现象发生的因素既有仪器的客观原因，也有资料准备不全、人员操作不当的主观原因，不管是哪种因素的影响，都会对油气集输过程产生不良的影响作用，需要进行有效的解决。在某油田企业的油气集输过程中，对造成输差大的原因进行了分析，并提出来解决的对策。
一、油气集输过程中输差大的原因分析
在某油田企业，有两座油气集输管理站，其中一座管理站中常年使用电磁流量计进行分离器的放水量计量工作，并对实际油井的产水量进行分线计量。但是在实际的计量过程中，发现总产量和实有产量之间存在一定的误差，而输差的差距达到15%。针对这种现状，该企业使用了对电磁流量计进行校验、对单井量油量进行评定、对分计量站液位调节作用进行检测和对分离器进行抽查的方式进行输差大的原因查找，最终表现在以下几个方面。
（一）操作不当
在实际的计量工作开展过程中，首先，单井油量的产出量如果很高的情况下，会使油井的产气量很低，而如果在进行油气分离过程中，分离器的阀门控制不力的情况中，分离器中的液面会偏高，造成单井油量计量的数值较低，从而产生一定的输差大问题。其次，在进行实践操作的过程中，分离器的气体出口管线温度较高，而如果对计量站的测量仪表进行维修过程中，出现维修不当的现象，也会造成仪表中留存死油，而对计量的结果造成不准确的影响，从而造成最终的计量数据中产生输差大的现象。
（二）流量计使用不当
在对现场的单井流量计进行检查的过程中，发现其流量计量的范围保持在28m³/d—300m³/d之间，这种机械式的流量计在计量的过程中会出现一定的漏失，而在低于计量范围的时候，会造成计量的数据更低，因此使用不合适的流量计对具体的仪表测量结果也将产生直接的影响。而在该企业油气集输的过程中，单井的产液量低于28m³/d的时候，漏失量更大，造成的计量结果差异性更大。
（三）资料准备不当
在该企业的油气集输过程中，存在着资料的上报不全面、不规范的现象，也是造成输差大的一个原因。比如在进行资料上报的过程中，油井进行洗热过程中使用的水量和输油管线掺水的数量都没有进行计算，在实际操作过程中存在这部分的液体量，也进行了相应的计量，但是在最终形成的汇报材料中并没有将这两项的数据进行完整的呈报，造成企业的综合日报数据显示和实有的数据显示不吻合的现象，产生问题。
（四）电磁流量计敏感度高
在该企业的油气集输过程中，使用的电磁流量计敏感性高，首先，在流量计被污染的情况下，测量的数据会出现不同程度的升高差异，一般在10%的差距之内。具体受到污染的程度越严重，电极的误差也越大。在进行数据校对的过程中，也会出现数值较高的问题。
其次，当油气集输综合管理站中分离器在进行放水处理的过程中，如果存在气体的影响，会直接造成流量计计量数据增高的现象，产生不良的影响。
二、油气集输过程中输差大的应对策略
（一）分离器全面提升
第一，要对分离器的液位调节作用进行有效的维修和控制。通过对全面的液位分离器进行普查之后，对液位控制不好的现象进行了有效的维护，全面的分离器的也诶调节作用进行了控制处理，保证其性能良好，使用正常。第二，对现有的立式分离器进行了准确性的整改。首先，根据全部油气的产出量进行了自动计量工艺控制的流程图绘制，并使用液位变送器准确的进行液位测量，使用PID信号自动控制系统进行信号的准确控制。其次，在现有的分离器出口位置增设了液体和气体的计量装置，对实际的产出量进行计算，并配合电动自动调节阀的设备使用，实现对分离器的液位控制、压力控制。再次，使用PID信号自动控制系统对各种分离器工作状态中的信号进行自动收集，控制，调节，使分离器的液位和工艺保持与系统的标准相统一执行。最后，该系统还可以对整个分离器的工作状态进行高低位的自动报警和自动保护等功能体现，有效的保证分离器的工作，对全站的计量数据进行安全保障。
（二）提升工作人员水平
在进行有效改善油气集输过程中输差大的过程中，还对工作人员的操作水平进行了全面提升。首先，对工作人员在进行分离器液位控制过程中的操作技术进行了提升，保证其能够平稳的进行液位控制，开展计量活动。其次，对工作人员在进行计量过程中，发现油气混合的现象要及时的进行调整，对于气量和液量的实际数值进行有效的简则，保证单井油量的计量准确性开展。最后，对工作人员的工作态度进行了有效的培训，加强了工作人员的责任感意识，能够积极主动开展计量，保证计量工作的准确高效。
（三）正确使用流量计
首先，在每一个计量站重新安装了一台20mm口径的液体计量计，用于在产量低于28m³的情况下开展有效的计量活动，从而实现对当前流量计的补充使用，全面保障计量数据准确性。其次，在幽静的输油管线中进行产水量计量仪表的加装，对产水量的数据进行有效的计量，并在日报综合报表中得到体现，更好地实现减小输差的效果。
（四）测量校对电磁流量计
首先，对电磁测量机的手污染现象进行全面的监控，减少其受到污染的现象发生，最大限度的保持其清洁使用。其次，对长期停用的电磁流量计，进行了适当的清洁处理，在重新使用之前，要进行彻底的清洁，并对工作状态进行检测，符合标准才能再次使用，并保证每半年时间对全部的流量计进行校准，保证其正确测量。最后，对电磁流量计的使用情况进行有效的监督检查，及时发现其在测量过程中数据的正确性，保证其清洁有效的计量。
结语：
本文通过对某油田企业在实际的油气集输过程中发现的造成输差大的原因进行分析，综合提出了有效应对的策略方案制定，并在实践运用中取得了一定的效果，从而更好地对油气集输过程中输差大的问题进行有效解决，保证了油气集输过程的质量，更好地保障了油气企业的经济收益。
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