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摘要：在建筑电气强电施工过程中，应严格按照相关的技术规程进行操作，对各道关键工序的质量进行严格把控，严格执行工序交接检查手续，加大强电施工管理力度，注意强电施工中的各种调试，才能有效地确保工程质量。
关键词：电气安装；强电施工；技术要点；质量控制
引言
建筑工程的电气强电安装环节具有一定的复杂性，各方面的要求都有相应的高要求，因此，有效提升电气强电安装的施工质量对施工前准备工作，过程中的各项内容等的质量，能有效保证其项目的整体质量。
1电气安装中强电施工技术概述
强电施工技术是电气安装工程中的重要技术，是保证电气安装工程质量的关键手段。为了充分满足强电施工设计需求，施工技术人员首先要做好施工前准备工作，在正式施工之前为强电施工做好充分的准备工作，便于强电施工中各工序的顺利开展。然后，还要结合设计标准与相关建设标准，做好地下施工工作，并且依照“地下—地上”、“室内—室外”的顺序进行施工。最后，施工技术人员要控制好强电施工的全过程，在保证施工质量的基础上提高施工效率，为施工进度的顺利推进提供有力保障。
2电气安装工程强电施工技术要点
2.1电缆敷设的施工技术要点
在进行建筑电气电缆敷设之前，首先，应详细了解设计图纸要求的电缆的规格型号及性能，特别是电缆的品牌指定，对于进场的电缆应检查其合格证和检测报告，并对其上面的标志进行识别，看端头电缆的股数是否和实际一致，铜丝是否正常，有无破损或者断裂现象。其次，应对已安装完成的桥架和配管进行准确测量，计算出实际需要的电缆长度。电缆敷设时一般采用机械牵引或者人工拉引，也可以两者结合进行。一般情况下，水平电缆敷设采用人工拉引，由专人负责指挥，在敷设的相应位置布置好劳动力，当电缆拉引到设计位置时应及时进行固定。电缆垂直架设时一般应采用吊车架设，这时候也应由专人指挥，保证架设与电缆的放松同步进行，注意方向应保持一致。在电缆架设时，应尽量减少电缆与地面的接触，以防擦破电缆的外皮，影响电缆的使用寿命，架设时最好采取架空的办法。再次，应保证电缆埋置于地面以下0.7m以上，多层电缆铺设时应注意做好电缆之间的保护，在电缆的上下端应铺设100mm厚的细砂；电缆敷设完成后应注意进行编号管理，为下一步的接线做好准备；电缆在做配电连接时应保证连接牢固可靠，并注意其整齐性。
2.2预留预埋施工技术要点
2.2.1PVC管敷设施工技术要点
采用PVC阻燃管敷设于楼板时，应根据建筑轴线准确确定箱盒的位置，弹好墨斗线，将内锁母和端接头等牢固在管孔上，并用顶帽护口封堵；箱盒口应堵塞好，用短钢筋固定在底板钢筋上，楼板内的管路每隔1m用铁丝绑扎在钢筋上；对于引向隔墙的管子可以采用管帽来预留，等拆模后再接管。敷设于墙板内时，管路应预埋在墙体双层钢筋的中间，注意管要引向箱盒时应煨弯，弯曲半径应大于6倍的管径，弯曲处应保证平滑且无褶皱；弯管时可以采用配套弹簧，弯曲部分应固定牢固可靠，引管不宜过长。PVC管连接时应采用专用接头，并采用专用胶水粘结牢固，保证连接平顺牢固。
2.2.2钢管敷设施工技术要点
采用钢管敷设时，应根据设计图纸的灯具位置及建筑轴线的关系弹出控制线，将盒子固定好后再进行接管；2个以上的盒子应拉直线，日光灯位置应预留木砖，管伸入盒箱的长度应适当，管路应每隔1m用铁丝绑扎牢固。对于吊扇、水晶灯或者重量超过3kg的灯具应注意要预埋吊杆。
对于墙体中的钢管预埋，应把管埋置在墙的中间，管口应事先封堵好，立管时应注意比设计标高高出200mm，固定好盒子再接管，管伸入盒子可以采用跨接线焊接固定，施工时应注意管口应与盒里口平，一般管口伸出箱盒不宜大于5mm。当引管碰到吊顶时，应煨弯90°角进入吊顶。由板往下引管不宜太长，以到达开关盒上口为宜，待砖墙砌筑好了，固定好盒子再接管。注意进入落地式配电柜的线管，预埋在基础混凝土里的管口应高出基础5～8cm。如果有2根以上管子并排时，应注意排列整齐划一。钢管之间的连接应采用套管连接，其长度应大于2.2倍的管径，如果超过一定长度还应在中间加装接线盒，具体情况：①管路总长度>30m且无弯曲；②管路总长度>20m且有1处弯曲；③管路总长度>12m且有2处弯曲；④管路总长度>8m且有3处弯曲。理论上，钢管不宜穿过设备基础，当不可避免时，应在钢管外面加设保护管。当钢管敷设遇到变形缝时，应在缝的两侧各预埋接线箱，先把钢管一端固定在一侧的接线箱上，并对另一边的接线箱的箱底进行开长孔处理，孔径的大小应大于2倍接入管的管径。钢管焊接的部位应补刷防锈漆。
2.3防雷接地施工技术要点
防雷接地在建筑电气安装过程中十分重要。屋顶避雷带采用直径12mm镀锌圆钢沿着梯间顶、水箱顶和屋面檐口等部位焊接形成密闭的明装避雷带，支架水平方向的间距为1000m，转角位置间距为500mm，钢筋焊接部位应涂刷一道红丹防锈漆二道银粉漆，避雷带连接线布置网格≤24m×16m或者20m×20m。建筑防雷引下线直接利用建筑物柱子的2根对角主筋。上端焊接于屋面避雷带，下端焊接于基础梁底2根主筋，防雷引下线采用通长焊接形式进行引下，中间部位焊接于各楼层内的均压网，引下线的平均间距≤18m。所有的建筑防雷引下线于室外地坪以下1m处引出1根直径12mm镀锌圆钢或者40m×4m镀锌扁钢，该引下线距离外墙应≥1m。住宅楼四角的防雷引下线应设置测试卡子，位置于室外地坪以上0.5m处。设备与接地体的连接主要是靠镀锌扁钢来完成，一般呈水平闭合状态；接地保护采用TN-C-S系统，PEN线在电源进线处是合一的，也就是重复接地，配电箱MEB与PEN线相连，而MEB又和基础钢筋网的接地极进行相连。配电箱MEB和N母排相连，然后从配电箱N母排引出N线，从配电箱MEB引出PE线，两线引出之后不得再有连接。
3强化施工设备与施工材料质量
在施工材料、使用等过程中做好施工质量的保障，从硬件资源的角度上做好施工项目的施工质量控制，因为强电施工水平会直接决定建筑的电气功能，所以做好施工质量的控制非常重要，其中也必然会包含施工设备、材料的质量控制。应用材料性质和设备的性能会直接决定整个强电施工的技术水平。对此，强电施工中材料和设备的质量是重点的考核与管理环节，必须做好层次性的审批，同时强化施工项目的质量保障。在施工材料的检查期间，应当从材料的外观、质保单核对等工作角度着手，通过产品的合格抽样检查管理方式确保施工材料质量。同时需要注重施工设备的质量管理，在施工器械方面应当做好定期的检查，在材料、设备等采购期间，应当做好多厂家的选择，尽可能确保产品的性能、成本以及综合经济效益的综合对比，确保材料经济、合格，提升强电施工整体技术水平。
结束语
在建筑电气强电施工工程中，工程管理精细化属于建筑电气强电施工中的有效管理措施，强化对于施工人员及部门的多方面管理工作显得非常重要，应当有意识的提升施工技术、施工人员以及设备材料等多方面的质量控制，持续提高工程管理水平的有效措施。为了更好的提高精细化管理水平，今后需要进一步的提高信息化系统的应用，优化系统本身的信息化与智能化功能，从而为建筑电气强电施工管理工作奠定基础。
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