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摘要：石油化工管道的焊接质量会对石油企业的后续发展产生影响，并从长远的角度影响我国石油经济的发展。因此，应使石油管道的焊接技术得到更好的发展，在石油管道施工过程中，不断提高施工工艺和技术水平，保障我国石油化工企业的可持续发展。基于此，本文主要分析了石油化工管道焊接工艺与质量控制策略。
关键词：石油化工；管道焊接；质量控制
引言
工艺管道质量直接影响石油化工工艺过程及最终产品质量，因此石油化工企业必须确保管道安装质量，除依照质量和性能要求进行管道配置外，还应严格进行管道连接，通过相关检测技术反复确认整个管路的连接效果，才能为石油化工生产过程提供安全保障，为企业创造良好的经济效益。
1 石油化工工艺管道整体质量要求
化工工艺管道主要是连接多种工艺设备，帮助完成工艺过程控制。传统石油化工工艺管道材质单一，抗腐蚀能力较差，相应化工工艺过程复杂程度也比较低，对工艺管道的选择安装多考虑工艺过程是否满足压力、温度要求等。由于技术的进步，管道材料性能越来越高，能够支持的化工工艺也越来越多，因此石油化工工艺管道要求也有所增加，结合GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》来看，工艺管道除了应满足工艺生产过程的压力、温度变化需求外，还应增强其抗环境腐蚀能力，并且通过焊接技术保证整体工艺设备的密封效果，提高工艺生产过程的安全系数，避免发生人身安全事故[1]。
2 石油化工管道焊接工艺
2.1石油化工管道焊接前期准备环节
进行石油管道焊接之前，要进行焊接前的准备工作，这是保证整体石油化工管道施工质量的重要前提，包括要对焊接工程的具体情况进行针对性的分析，并以现场实地勘察数据为基础，选择科学合理的焊接技术，最终制定可行性较强的施工方案。其次，要严格把控管道焊接中用到的焊接材料、焊条和各类焊接工具的质量，使其符合施工标准和设计要求。对于不常用的施工方案和材料，要进行焊接工艺的评定，从而确保整体施工方案满足管道焊接要求[2]。
2.2底层焊接工艺
就底层焊接工艺注意事项和工艺内容方面涉及：其一，根据从下至上的顺序，由底部进行焊接，直至顶部，并运用角磨机来促进点焊作业质量的提升，增强打磨出坡口适用性；其二，要想防止出现焊穿的情况，需保障焊接缝能够均匀；其三，在正式进行焊接之前，需进行试焊工作，对氩气纯度进行检查，防止产生焊接事故；其四，在正式焊接时，需对围挡的优势予以正确的运用，防止对焊接质量产生影响；其五，进行氩弧焊底部焊接作业的过程中，要想防止出现底部下陷以及顶部内陷的情况，相关工作人员员需通过角磨机打磨焊缝焊道，焊接工作完成之后再对质量予以全面的检查。
2.3 中层焊接和盖面施工环节
在进行石油化工中层焊接施工环节的过程中，应掌控好以下内容：其一，密切关注石油管道清洁度，以免因为管道底部焊接工作留下的残渣，对中部施工的顺利进行造成影响；其二，在具体焊接的过程中，需要保证焊接端点和缝隙关联点间距可以始终超过0.11cm；其三，保证焊接焊条直径为3.65cm，焊接焊缝间隙在0.35cm 以上，但不超过0.55cm；其四，开展表面基础焊接作业时，需要借助直线类型的运条，禁止借助引弧形方式精心焊接；其五，在焊接时，需重视对各类杂质的及时清理，并对焊接质量予以反复检查；其六，就盖面焊接而言，在具体焊接中，应去确保焊接过程中盖面焊接位置收弧与起弧工作的合理性与准确性，使之能够和中层环节的焊接端点实现分离，标准焊接表面的光润度，保证焊接颜色的一致性，保证焊接颜色的自然性；其七，重视对管道残渣的及时清理，密切关注保温层，以免管道被侵蚀，确保石油化工管道更加安全、高质，并反复检查盖面焊接质量，对质量和安全方面的问题进行探寻，进而让其能够维持良好的应用性，提高管道整体质量[3]。
3 石油化工管道质量控制措施
3.1管道材料质量控制
进行管道安装前，应先对管道材料进行质量核实，首先应确保所有管道材料是从具有国家质量管理部门认证的生产商那里购得。其次对所有管道材料按照相关质量标准进行抽样检测，确保管道质量安全并且符合相关性能要求，最后在管道安装之前还要进行材料规划，即按照石油化工工艺不同阶段的管道材料要求进行不同材料的分配，确保所选材料符合该工艺阶段的抗腐蚀、耐热、耐压等要求。
3.2管道连接质量控制
利用焊接进行管道与工艺设备连接时应保证焊接质量，首先在焊接前应对管道内部进行清理，并打磨掉金属材质管道焊接处的氧化膜，做好管口封闭保护。其次在焊接时应用法兰连接法调节管道的水平度或垂直度，确保所要焊接的两段管道保持水平或成固定角度，进行焊接时要控制好焊接参数，按照技术标准进行焊接，最后处理连接处确保管道连接流畅，硬质聚氯乙烯管道粘接完成后应干燥处理，并去除管道表面的尘土和多余粘接剂[4]。
3.3 质量检查常态化
在管道焊接作业中，为强化质量的管控，由项目部负责，定期进行质量检查，比如周检查。通过管道焊接质量检查，及时发现问题，并且进行工程亮点评审，对发现的问题追究到人，要求相关部门进行整改。通过监督整改，解决实际存在的问题。对工程管道焊接质量管理亮点，加大宣传以及奖励力度，进而增强作业人员的焊接质量把控意识。除此之外，要注重焊接设备的检查。在石油化工管道焊接作业中，常用的设备包括TIG 焊机以及交流焊机等，为保证焊接作业的质量，必须要做好设备检查，使其处于正常使用状态。操作人员在使用设备时，必须要严格按照规程操作，避免超负荷使用。
3.4 加强对人员的全方位管理
某炼油厂的原油罐区发生了一起重大火灾事故，当地消防部门先后出动超过40 辆消防车和超过400 名消防队员最终将火势控制住，整个过程为14h。这次大火共烧掉原油、蜡油和污油5042t，直接经济损失高达1.35×106元。造成此次事故的主要原因是施工人员施工安全意识不够。事前，油品车间和安全管理部门多次向厂领导反映蜡油的温度已经接近160℃，但管理人员没有采取有效措施。此外，在施工过程中，施工工艺和管理制度不够严格，罐区蜡油常年被抽取，由于所有蜡油已全部进入21#蜡油罐，导致其温度长期超高。加之油罐的施工工艺水平有待提高，油罐的底部出现1条长12.18mm裂缝，但一直未引起相关人员的重视并采用相应的修理手段。由此可知，在石油化工工艺管道的施工过程中，尤其要重视对焊接工人的全面管理，并确保焊接接口是否到达质量标准以及在使用过程中能否满足各方面的需要[5]。
结束语
随着社会经济以及科学技术的发展，石油化工产品在使用量方面逐渐上升，并演变成了推动社会与科学技术发展的关键资源。在此背景下，石油化工企业实现了较好的发展，进而导致石油化工管道建设逐渐增多，管道焊接工艺和管道质量则成为了人们所关注的一个问题，要想确保石油化工产品安全、稳定的运输，需不断的促进管理设施质量的提升。
参考文献：
［1］李春阳． 论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施［J］． 中国石油和化工标准与质量，2017（7）：15 － 16．
［2］续亮亮． 石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略［J］． 建材与装饰，2018，No． 547（38）：213 － 214．
［3］王玉亮． 石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究［J］．科技视界，2015（22）：270，319．
［4］张杰． 石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制分析［J］．当代化工研究，2016（4）：5 － 6．
［5］刘放.探讨石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].化工管理，2018（02）：92