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摘要：混凝土材料是建筑重要的组成部分之一，而混凝土外加剂则是影响混凝土性能和质量的重要组成部分，它对于提升混凝土质量和性能具有重要作用。随着我国城市化进程的加快和建筑行业的扩大，混凝土外加剂质量检测技术和工作成为当下建筑行业发展的关键，与此同时，研究混凝土外加剂质量检测技术，分析混凝外加剂质量的检测问题，对于提升混凝土的配比合理性以及解决混凝土水泥与混凝土外加剂之间的适应性问题都起到关键性作用。
关键词：混凝土外加剂；质量检测；问题分析
引言
对于混凝土外加剂质量检测工作，我国目前较为重视，并先后出台了多项现行标准，但由于出台标准的单位不同导致检测项目不同，检测标准不一，检测技术指标不同以及检测对象的配比不同等现象存在，使得检测工作存在困难，对此检测人员应予以极大的重视。对此，我们需要减少检测过程中的影响因素的不一致性，保障标准和体系的解释范围的最大化，除了要保证检测标准的一致性，还应结合混凝土生产的实际情况不断优化和提升检测程序，以此来不断提高混凝土外加剂质量的检测水平。
城市化进程的加剧推动了我国建筑行业的发展，一同增长的还有人们对建筑行业质量要求的提升以及各类施工技艺和检测技术的不断完善，尤其是混凝土外加剂质量质量的检测。混凝土是建筑行业的主要用料，其由多种物质混合而成，其中混凝土外加剂是影响混凝土性能和质量的重要因素，如果该原料存在问题，将会直接影响到混凝土的各项性能和质量，进而影响到整体建筑的质量，给建筑工程埋下严重的安全隐患[1]。因此，我们必须格外重视混凝土外加剂质量的检测问题，加强对检测的优化管理，以保证混凝土外加剂的质量达标。
一、质量检测标准不一致
（一）检测项目不同
在我国现行的多项混凝土外加剂质量检测标准中，由于出台标准的单位和机构不同，即相关文件的编写和出版单位不同，导致在混凝土外加剂的质量检测关于检测项目方面存在较大的差异。比如检测项目中的“禁止项目”，在《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2013）中的许多禁止项目是在其他文件中没有提及或约束的，检测项目的差异性会影响施工方检测的标准以及参照执行的准确性，其检测结果没有了公认效力也就失去了其公信力，这种形况下的混凝土外加剂质量检测也就失去了其必要性。现阶段实行的各项检测规定有许多不同之处，甚至是文件与文件之间的禁止项目相斥，由此导致施工工程进入到检测过程中后无法确定按照哪一个标准施行检测方案，更严重的是，除了施工单位无法选择确定的检测标准，检测文件与文件之间存在的灰色地带也给混凝土外加剂的生产厂家带来了可乘之机，影响外加剂质量检测的结果和判定，最终延缓和阻碍混凝土外加剂生产和检测的发展。
（二）检测技术指标不同
理论上讲，同一混凝土外加剂的检测技术指标应是一致的，但实际上在现行的混凝土外加剂质量检测文件与规范中却存在检测技术指标不同的情况，有的标准不仅不同甚至相差极大，但这些标准代表的是不同权威检测部门的要求，均具有不同程度的权威性，比如在《混凝土外加剂》（GB8076-2008）和《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T2333-2007）中都对聚羧酸系减水剂类产品明确了检测技术指标，只不过做出解释和规定的部门和层级不同：前者是国家层面的强制性标准，其规定“缓凝型高性能减水剂的抗压强度比为，7d≥140%，且28d≥130%”；后者则是建设部规定的行业标准，其规定和要求的“缓凝型高性能减水剂的抗压强度比为，7d≥2540%，且28d≥120%。”作为混凝土中的缓凝行高性能减水剂，虽然是同一物质但接受规定的检测指标要求却是不同的，这从侧面上影响检测结果和检测的执行。
（三）检测材料配比不一致
混凝土外加剂质量检测需要注意检测材料的配比和用量，检测材料的不合理配比和用量会导致检测结果出现偏差，它是混凝土外加剂质量检测中常遇到的问题之一，也是影响质量检测的主要问题。
在检测混凝土外加剂时通常要针对检测对象的不同选择做不同的试验。
在检测混凝土外加剂时主要会检查两个配比指标：水泥用量和砂率，对于这两项指标的控制要把握精准、科学，在检测过程中不能出现任何的纰漏，一旦配比发生错误或出现问题都将会影响到质量检测结果的准确与否[2]。此外，还应保证混凝土外加剂检测中其他因素的一致性，统一变量，对此我们需要在混凝土外加剂质量检测过程中严加把控检测材料，确保每个试验中检测对象的配比和用量都统一，以此来提升检测结果的科学性和准确性，增加检测结果的可靠性和公信力。
二、质量检测中的水泥因素
（一）水泥
水泥和外加剂是组成混凝土的两种主要原材料，作为混合型的建筑原材料，混凝土的质量优劣会直接影响建筑质量的高低。在施工过程中，最重要的是要选择合适的原材料，再将原材料按照建筑不同的抗性需求做不同的配比，直至最终建设成功符合工程质量要求的建筑。
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，其作用是在与水作用搅拌后加强各种原材料的粘合性，使得建筑结构坚实有力，现阶段水泥是混凝土中最主要的材料之一。目前用于我国建筑行业的水泥主要有四类：硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。而外加剂质量检测对可使用的水泥种类做出了严格要求，仅限于采用“42.5强度等级的P.I型硅酸水泥盐”，同时还要确保其原料的用量和种类都是相同的，保证检测过程所有因素的可控和统一，然而这些想法在实际检测中都不容易实现。
（二）水泥和外加剂相适应
同为混凝土的主要原材料，水泥和外加剂是需要相适应的。外加剂主要包括缓凝剂、引气剂和减水剂三种，将外加剂加入到混凝土的搅拌中不仅可以增强混凝土的质量，还可以增强混凝土的性能[3]。其中使用的较多的是高效减水剂，能够有效实现在减少混凝土搅拌过程中所需要的用水量的同时也能良好的保持其坍落度，有利于优化建筑施工的用水量和环保性能，同时保证建筑工程的安全。
在对混凝土进行配比操作时需要加入外加剂，首先需要考虑到混凝土的整体特性，其次还要能够考虑全面各种原材料之间是否会产生不必要的作用，尤其是水泥和外加剂相适应的情况。通常情况下，选择一种外加剂是要根据水泥的种类来的，在选择外加剂的种类时还要考虑到外加剂和水泥的质量以及二者是否能有效适应的问题，如果期间的用料不对或配比不合理，则很容易导致混凝土的实际强度达不到预期强度，最终会影响建筑工程的质量。
（三）外加剂质量检测的相关注意事项
混凝土外加剂质量检测过程中需要注意以下几方面：首先，需要建立一套通用的或有最高指导性意义的检测标准，能够规范和指导建筑行业所有参与人员的贡藕工作。在对同一品种或种类的产品进行检测时可以有同一个检验标准，保证其能够在同样的环境下进行质量检测试验；其次，应加强对所使用的水泥品质的控制，保证水泥材料的规格和数量相同也是为了保证各项要素达成一致，有利于合理控制变量；第三，将检测工作与生产实践结合在一起[4]。现阶段我国混凝土的生产和应用会添加进一些掺和材，但在实际检验中检测程序并没有制定针对这项物质的检测工序，这使得检测结果存在一定程度的纰漏，使其失去检测意义和参考价值，所以检测工作应从生产实际出发，使其具有现实意义。
三、结语
混凝土外加剂质量检测的目的是服务于生产和应用，因此混凝土外加剂质量检测必须与实践相结合，在实际生产需要的基础上对混凝土的配比和设计进行检测，以此来增强外加剂质量检测的现实意义。
参考文献：
[1]郑忠.混凝土外加剂检测过程中存在的问题与探讨[J].建筑工程技术与设计，2017（18）3385-3385.
[2]卢锦峰.混凝土外加剂检测及应用技术分析[J].绿色环保建材，2019（8）28-28.
[3]王爱军，安鹏飞.论混凝土外加剂质量的检测建议[J].水能经济，2018，（3）：345-345.
[4]苏亚娟.混凝土外加剂不同检测方法对检验结果影响[J].传播力研究，2018，2（36）：228-228.